滚塑模具结构优化设计
3.加强计算(calculate )机模拟技术的应用(application)
利用计算机技术(Technology)对模具的受热情况进行模拟,合肥滚塑油箱,建立相应的数学模型(model),滚塑油箱,然后用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下****终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。这样可以****滚塑(rotational moulding)制品的机械性能(xìng néng)以及尺寸精度,蚌埠滚塑油箱,****滚塑制品的产品竞争(competition)力;
滚塑模具注塑基本的设计要点可以归纳如下:
1.滚塑模具排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;
2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;
3.排气槽应尽量开设在分型面上;
4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;
5.为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;
6.排气槽方向不应朝向操作面,****注塑时漏料伤人;
7.排气槽不应有*角,****积存冷料;
8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。