机床丝杆螺母目前多采用铜合金制造,其特点是摩擦系数小、防腐蚀。对于此类零件,单头梯形丝杆****厂家,用传统的梯形丝锥加工其内螺纹精度低、粗糙度较高,采用*梯形螺纹拉削丝锥,也只是单纯地通过控制丝锥螺纹中径的方式来****内螺纹的尺寸精度,切削梯形丝杆规格,
1、按照*GB/T17587.3-1998及应用实例,滚珠丝杠(已基本取代梯形丝杆,俗称丝杆)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件,并具有传动*,*准确等
关于梯形丝杆螺纹丈量技巧,小编几点要求要说明
(1)归纳丈量法 用规范螺纹环规归纳丈量
(2)三针丈量法 这种办法是丈量外螺纹中经的一种比较精细的办法。适用于丈量一些精度需求较高、螺纹升角小于4?0?2的螺纹工件。丈量时把三根直径持平的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中,用千分尺量出两头量针****点之间的间隔M,
例:车T*×6梯形螺纹,用三针丈量螺纹中径,滚扎梯形丝杆螺母,求量针直径和千分尺读数值M?
量针直径dD=0.518P=301mm
千分尺读数值 M=d2 4.864dD-1.866P
=29 4.864×3.1-1.866×6
=29 15.08-11.20
=32.88mm
丈量时应思考公差,则M=32.88 –0.118mm为合格。三针丈量法选用的量针通常是专门制作的。
(3)单针丈量法 这种办法的特点是只需用一根量针,梯形丝杆,放置在螺旋槽中,用千分尺量出螺纹大径与量针****点之间的间隔A。
A=(M d)/2
螺纹加工中,径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。例如要加工M30x2—6g外螺纹,自GBl97—81知:
螺纹大径 基本偏差为ES=-0.038mm;公差为Td=0.28mm;则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm.所以螺纹大径应在此范围内选取,并在加工螺纹前,由外圆车削来保证。
设牙底由单一圆弧形状构成(圆弧半径为R)则编程小径可用下式计算:
d=d-2(7/8-R-es/2 1/2*Td2/2)=d-1.75H 2R es-Td2/2
式中 d--螺纹公称直径(mm);
H--螺纹原始三角形高度(mm);
R--牙底圆弧半径(mm),一般取R=(1/8~l/6)H;
es--螺纹中径基本偏差(mm);
Td2--螺纹中径公差(mm)。
本题取R=1/8H=(1/8*0.866*2)mm=0.21651≈0.2mm则编程小径为:
d=(30-1.75*0.866*2 2*0.2-0.038-0.17/2)mm=27.246mm