在许多矿山、冶金、钢铁、机械建材等工业企业中,工人在生产工作过程中面对的问题就是粉尘问题,如果长期在粉尘环境下作业,就很容易患有矽*,影响身体健康和企业发展。脉冲袋式除尘器的出现,解决了这一难题,受到很多企业的好评。下面带您了解一下脉冲袋式除尘器结构和原理吧。
脉冲袋式除尘器,它是由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。其中,上箱体包括可掀起的盖板和出风口;中箱体内主要包括多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。
??脉冲袋式除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间****短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
含尘气体由进风口进入灰斗,其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗,细小粉尘随气流进入袋室,经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁,净化后的气体进入净气室,经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,可使处理风量逐渐减少。为正常工作,要控制阻力在一定范围内(1200~1500Pa)必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出,同时诱导周边净气进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘层脱落,滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗,经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
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