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在目前技术条件下SCR（SdectiveCatalyticReduction，SCR）技术以其运行稳定、脱硝*、氨逃逸低等诸多优点不断获得广泛应用，在目前乃至今后相当长时间内成为国际上主流烟气脱硝技术。随SCR烟气脱硝技术在我国应用推广，SCR催化剂重要性逐渐被人们认识。如何管理维护SCR催化剂，保持其高1效活性，延长寿命，减少运行费用，是目前亟须解决的重要问题。

目前我国300MW以上机组均安装脱硝装置，反应器内布置3层催化剂催化剂型式可分三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩。催化剂生产制备更是占据系统初期建设成本，淮北选择性催化还原法脱硝，催化剂成本较高，催化剂是系统的重要组成部分。

催化剂一般寿命是三年，现场维护不好达不到使用寿命，催化剂决定着系统运行成本，所以要加强催化剂检修维护，选择性催化还原法脱硝服务，避免更换大量催化剂，节约成本，延长催化剂使用寿命至关重要。下面主要从催化剂堵塞及处理，运行注意事项，催化剂再生，****催化剂*，催化剂运输及保存几个方面浅谈如何降低催化剂成本。

为避免催化剂严重堵塞，日常运行中要加强吹灰。蒸汽吹灰器一般每天运行一次，据催化剂进出口两侧压差及时吹扫。声波吹灰器24小时连续运行。蒸汽吹灰器是由枪1管母管加上垂直方向支管组成，停炉检修时检查吹灰枪1管上吹灰孔位置是否安装正确，现场曾出现吹灰管道弯曲断裂现象，需加固焊缝保证设备安全运行。声波吹灰器膜片检查有损坏现象需及时更换，部分声波吹灰器发现漏油痕迹，检查压缩空气质量及管道过滤器。

由于现场设计煤种改变，催化剂满足不了运行要求，造成催化剂大面积堵塞。当SCR反应器由于某些原因发生堆灰问题时，事实证明：无论是声波喇叭还是蒸汽吹灰都无法解决问题。而蒸汽吹灰器的缺点却显得更加突出：配套附属设施成本高、故障率高、运行成本高、吹灰效果不均匀、蒸汽磨损催化剂、催化剂堵塞加剧、催化剂使用寿命缩短。

****催化剂堵塞的措施

催化剂的内孔孔径决定了催化剂*堵灰的特性，根据锅炉飞灰的特性，选择采用节距较大的防堵灰性能较好的催化剂，选择性催化还原法脱硝哪家好，同时在反应器入口加设导流装置，可有效减轻由于烟气转弯在局部造成的堵灰情况，结合合理的吹灰系统设计和规范的吹灰运行，可保证在本工程的高灰烟气条件下催化剂不堵灰。

由于采用了大节距的催化剂，催化剂内烟气较低，同时合理的设计及运行保证催化剂内不堵灰，烟气通过催化剂的压力损失是比较小的。我方拟采用的催化剂为20孔，孔径7.4 毫米的产品。该产品在全世界范围内应用很广泛，本身的*堵灰特性就很好。表面还加装了金属筛网，****细灰坠落搭桥形成大灰，选择性催化还原法脱硝厂家，从而可以****催化剂堵塞。

另外在SCR 系统中安装了声波吹灰器，以除去可能挡住或堵塞活性催化剂表面和烟气通道的微粒。通过保持催化剂烟气通道无微粒的存在，吹灰器****于保持SCR 反应器中烟气压降在一定范围之内。

通常情况下，每次吹扫工作是在催化剂层或催化剂层的局部进行的。所有催化剂层的吹扫需要花费30分钟到2小时，但是通常不是很频繁。