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设计的五金冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用****少、****简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，冲压拉伸件价格，并有利于冲压操作，便于*实现机械化与自动化生产，以****劳动生产率。

激光切割加工加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。硬度检测采用洛氏硬度计。

数控机加工重复*精度、直线进给速度在五金模具三维型面加工时，不能反映实际冲压件加工情况。模具的三维曲面*加工，广州冲压拉伸件，更提出了高动态精度性能的要求，高速*还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及*的控制系统相配合下才可能得以实现。

五金冲压件安装后要留意*，****生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，****硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮.它不但推拉起来没有噪音，而且更顺畅，冲压拉伸件厂，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短.要使(门)窗正常.平稳的运行，就要给(门)窗选个*的滑轮。

激光切割加工是金属加工、机械制造领域****常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

数控机加工是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

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多次对拉伸件拉伸所起作用是什么?

多次对拉伸件拉伸所起作用的到底是什么？　　

1.多次拉伸在产品的生产过程中大大的****了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。　　

2.多次拉伸确保产品的精度，是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的****。 　　

3.多次拉伸可以拉的更加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。

拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：

序质量问题号1 原因分析 解决办法 压边力太小， 凸缘起皱且制 压边力太小，凸缘部 加大压边力 分起皱， 件壁部*裂 分起皱，材料无法进 入凹模型腔而拉裂 凸缘平面壁部 材料受径向拉应力 减 小 压 边 力 ; 增 拉裂 太大造成危险断面 大 凹 模 圆 角 半 拉裂 径;加用润滑剂 或增加材料塑性 制件边缘呈锯 毛边边缘有毛刺 齿状 修整毛坯落料模 刃口 2 3 4 1.调整* 制件边缘高低 。

毛坯中心与凸模 1.调整* 2.校匀间隙和修 不一致 中心不重合或材料 3 校匀间隙和修 厚度不均匀 整凹模圆角半径 4 凹模圆角半径和 模具间隙不匀 模具圆角半径太小， 危险断面显着 模具圆角半径太小， 加大模具圆角半 压边力太大，冲压拉伸件厂家， 变薄 压边力太大，材料受 径 和 间 隙 ， 毛 坯 径向拉应力引起危 涂上合适的润滑 险断面缩颈 剂 凹模圆角半径太小， 制件底部拉脱 凹模圆角半径太小， 加大凹模圆角半 材料处于被切割状 径 态 凹模圆角半径太大， 制件边缘皱折 凹模圆角半径太大， 减小凹模圆角半 拉伸过程的未阶段 径或采用弧形压 脱离了压边圈但尚 边圈 未越过凹模圆角的 材料压边圈压不到 材料压边圈压不到， 起皱后被继续拉入 凹模形成边缘皱折。