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表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的****1小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。

一、 辊筒长度和长径比

　　辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。 　　

1、辊筒长度 　　

辊筒长度表征了可压延制品的****1大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。 　　

2、辊筒长径比 　　

辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。 　　

3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 　　

辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。

辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。 　　

4、辊筒长度、直径和长径比的确定 　　

辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。 　　

为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）： 　　

加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。****1大不超过3； 　　

加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。 　

辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200； φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800

压延机的传动系统，是保证压延机中的辊筒在压延塑化塑料制品成型时能高速平稳运转、正常工作的重要系统。为能适应不同塑料制品用原料的工艺条件要求，压延机设备上的辊筒工作用传动系统应具备下列条件。

①电动机的功率应能保证承受重载荷、高温辊简在工艺要求条件下正常运转。

②辊筒工作面线速度能够调整变化，橡胶二辊压延机，各辊筒的转速能够单独调速;同时，还应保证各辊筒间有一定的转速差。

③辊筒工作转动应平稳，每个辊筒的转速和辊筒间的转速差要保证恒定，工作时传动噪声要尽量小。

④传动系统在保证上述条件下，要尽量结构简单、紧凑，制造比较容易，操作和设备维护都比较方便。

传动系统主要由电动机、联轴器、齿轮减速箱和方向联轴器等主要零部件组成。目前，应用较多的四辊压延机，****二辊压延机，四根辊筒多数采用由直流电动机单独驱动。四根辊简的转速通常都不相同。根据压延制品的工艺条件要求，调节成不同的转速比来完成压延塑料成型制品工作。

挂胶工艺中的主要影响因素

可塑度：可塑度大，胶料流动性好，渗透力强，胶与布附着力好，胶布表面光滑，收缩率小，但硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。

辊温：辊温高，胶料的热塑性****，安徽二辊压延机，但温度过高时易产生焦烧。

辊速：辊速大，压延速度快，生产能力大，但胶料受力时间短，而收缩率大，胶布表面不光滑。而且由于受力时间短，二辊压延机参数，胶料渗透到布缝中的能力下降，胶与布的附着力下降。辊速慢则效果相反。一般辊速视胶料的可塑度而定，可塑度大，辊速快;可塑度小，辊速慢。

辊距：压延1时，上、中辊起供胶作用，其辊距大小根据挂胶厚度来定。中、下辊起贴合作用，其辊距大小直接影响挂胶质量。如中、下辊辊距过小，则纺织物不易通过或者易被压坏;若辊距过大，则失去辊的压力作用，胶层不能很好地贴在纺织物上，附着力差。