五辊压延机厂_昌盛橡胶机械厂(在线咨询)_淮安五辊压延机

辊筒速度与速比

　　压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机****程度的参数之一。 　　

1、辊筒速度

辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。 　　

近年来，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。 　　

2、调速范围 　　

辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。 　　

****1高速度主要根据生产能力的要求确定，****1低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。 　　

3、速比 　　

由于压延1时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。 　　

辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。 　　

1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。软胶料取小值。 　　

2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，淮安五辊压延机，擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1：1.4～1:1.5。 　　

3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1：1。 　　

4、在选择辊速时要考虑的因素 　　

辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。

③ 辊筒间距不能调小，故障原因与排除方法如下。

a.辊筒工作面直径过小，速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。

b.轴承衬磨损严重，应更换轴承衬。

④压延机两辊筒突然停止工作旋转的故障原因与排除方法如下

a.辊筒工作超载，两辊筒工作面间距过小，应适当放大辊筒间距。

b.辊筒工作面温度偏低，应清除辊面上原料，五辊压延机现货，继续给辊筒送汽加热升温。

c.辊筒工作面上加料量过大，应减少辊面上料量。

d.轴颈部位润滑油不足，造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。

立式压延系统采用三辊压延机

立式压延系统采用三辊压延机：通过*传动式AC向量电动机实现同步传动；内部料腔能确保高1效率热交换，保证温度均匀分布。而且，压辊具有合理的硬度、磨光度和表面光洁度，能生产出****光亮的透明复合PET片材。压辊闭合时，五辊压延机定做，由线性换能器进行电动*，显示彼此之间的间隙。下游作业包括：一套片材引出装置，对聚硅酮乳胶*静电液体进行蘸涂和乾燥；一套系统可对多达5个膜卷进行同时纵切。