一、数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求、特点及目的如下: 1、精度高:采用M级或更*等级的刀片; 多采用精密级的刀杆;用带微调装置的刀杆在机外预调好。目的:保证刀片重复*精度,方便坐标设定,保证刀尖位置精度。 2、可靠性高:采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀;采用结构可靠的车刀,采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其它结构。目的:断屑稳定,不能有紊乱和带状切屑;适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。 3、换刀迅速:采用车削工具系统;采用快换小刀夹。 目的:迅速更换不同形式的切削部件,完成多种切削加工,****生产效率。 4、刀片材料:刀片较多采用涂层刀片。 目的:满足生产节拍要求,****加工效率。 5、刀杆截形:刀杆较多采用正方形刀杆,但因刀架系统结构差异大,有的需采用*刀杆。 目的:刀杆与刀架系统匹配。
1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
4、注意检查冷却系统,供应数控车床FY-46,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;
6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,数控车床FY-46,管路及各接头有无*;
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;
9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;
10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,****导轨生锈。
车铣复合机床动态性能a.机床电主轴系统的动态性能。机床加工精度不仅受到前面各项因素的影响,还要受到电主轴一轴承系统的动态特性的影响,而机床的振动就取决电主轴一轴承系统的动态特性。由于电主轴一轴承系统是一个复杂的振动系统,其动态特性不仅与系统的阻尼和静刚度有关,还与由系统结构所决定的振型有关。因此在进行机床设计时,要进行动力学分析,计算出主轴箱体的一阶、二阶固有频率,使其一阶固有频率要避开主轴的****1低转速,二阶固有频率要避开电主轴的****1高转速,以避免电主轴系统产生共振,消除由于振动造成的对机床加工精度的影响。b.机床床身整体刚度对车铣复合机床的加工精度影响很大,在机床设计时还要对机床的床,身进行有限元分析,数控车床FY-46哪家好,优化机床床身结构,****机床的床身刚度,****机床的整机动态性能,避免机床局部刚度不足引起机床结构的变形,造成对机床加工精度的影响。