选择性催化还原烟气脱硝技术(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)是一种操作控制简单、脱硝*的成熟技术,被广泛应用于烟气脱硝工程中。
基本方程式:4 NO 4 NH3 O2=4 N2 6 H2O 6 NO2 8 NH3=7 N2 12 H2O在不添加催化剂的条件下,氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃,低温催化剂,如果加入氨,部分氨会在高温下分解。如果加入催化剂,反应温度可以降低到320-400℃。
催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WoO3 混合物;
SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。
SCR催化反应器的布置方式,目前国内外一般采用高尘布置方式,和平区催化剂,即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置,烟气温度能够达到反应的温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。
烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路,每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里,即每台锅炉配有二个反应器,烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统,烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应,催化剂寿命,脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后,催化剂安装,排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。
催化剂应采取模块化设计,不同形式的催化剂模块的外形尺寸应相似。催化剂各层模块应规格统一、具有互换性,且应采用钢结构框架,并便于运输、安装、起吊、添加或更换。
按工作温度催化剂分为高温型和低温型。高温型催化剂以TiO2、V2O5为主要成分,适用工作温度为280~400℃,适用于燃煤电厂、燃重油电厂和燃气电厂。低温型催化剂以TiO2、V2O5、MnO为主要成分,适用工作温度为>180℃,已用于燃油、燃气电厂,韩国进行了燃煤电厂的工业应用试验。
主要工艺原理:
研究钛钨粉的WO3含量、比表面积、峰高、晶粒度、金红石/锐钛矿性晶体比例、*根含量、Fe2O3含量和碱金属(Na2O和K2O)等对催化剂性能的影响,为钛钨粉生产提供依据;通过对钛矿的选取,并研究钛矿中杂质对钛钨粉性能的研究工作,对其组份进行优化;优化研究钛钨粉制备过程中,WO3加入方式和煅烧工艺,为钛钨粉中试和工业化提供工艺理论基础和关键技术参数。通过催化剂性能研究和催化剂配方研究来验证中试和工业生产出来的钛钨粉产品,****终形成具有知识产权的国产钛钨粉生产技术及催化剂配方。