铝合金活塞加工*_华菱超硬_铝合金活塞加工

铝合金材质零件车内孔、精镗孔时，硬尽可能采用断排屑性能好的刀片，不仅****加工效率，而且降低消耗成本，同时可以有效解决因断屑排屑导致的刀具寿命下降、工件表面精度变差，尺寸精度不稳定等问题。

为了铝件加工不断屑、缠刀、缠丝难清理等问题，华菱超硬开发推出了专门针对铝件内孔加工使用的带断屑槽的PCD刀片，断屑性能优异，排屑顺畅，能有效的****铝合金在精镗加工过程中排屑困难的问题，****刀片使用寿命、工件表面质量，确保稳定、****、*加工。

如遇铝合金工件加工不断屑、缠刀、刮伤工件内壁等问题，可致电华菱超硬为您“量体裁衣”推荐合适的刀具方案！

聚晶金刚石（简称PCD）是由经过筛选的人造金刚石微晶体在高温高压下烧结而成，现在使用的聚晶金刚石刀具大多是PCD与硬质合金基体烧结形成的复合体，由于底层为硬质合金，焊接方便，能制成各种形状刀具，成本远远低于天然金刚石。

聚晶金刚石（PCD）可加工各种有色金属和非常*的*非金属材料，如铜、铝、镁及其合金，硬质合金，纤维增强塑料，铝合金活塞加工刀具，金属基复合材料，木材复合材料等。PCD刀具材料中金刚石晶粒平均尺寸不同，对性能产生的影响也不同，晶粒尺寸越大，铝合金活塞加工，其*性越高，在相近的刃口加工量下，晶粒尺寸越小，则刃口质量越好。

一般加工Si含量12%-18%的Si铝合金，铝合金活塞加工*，使用CDW010和CDW025材质PCD刀具，可以500-1500m/min的速度进行高速切削；加工Si含量小于12%的铝合金，一般采用CDW002或CDW005材质PCD刀具；超精密加工，应选用晶粒尺寸更小的CDW850材质PCD刀具。

华菱超硬金刚石PCD活塞刀具以其高硬度、高*性、高导热性及低摩擦系数的优势特点，可实现*、****率、高稳定性和高表面光洁度加工，在切削加工铝合金时，金刚石PCD活塞刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍，是目前铝活塞精密加工的理想刀具，例如：精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面等工序。