分散不好会带来板材表面不光滑的现象。
工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题,是基础,是深层次问题。相对于上面四个问题,工艺温度控制则要直观得多,是表面问题,但温度控制不好,会诱发根本问题的出现。****加工工艺温度,材料稳定时间会降低,出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打*,一般表现为外润滑不足,特别是后期外润滑,需****外润滑添加量;温度****也会导致熔体强度降低,发泡片材泡孔*,泡孔数量减少,片材发脆易断裂;温度****降低了熔体强度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀。
我们一直致力于开发推广*****的木塑材料加工助剂、木塑*颜料,为塑料加工提供****的产品和完善的技术支持。公司奉行“臻诚 臻心 *”的企业精神,愿与国内外厂商建立长期友好的合作关系,精诚合作,共谋发展!
润滑剂的基础概念
如何才能选用到好的、合适的润滑剂,首先要对润滑剂的基础概念和理论有个大致和正确的认识和了解。如果对基本概念和理论有大的认识偏差,要想选用到好的、对的润滑剂可能会比较难,或者会花出更多的时间去试验验证和实践。在此,先简单的介绍下润滑剂的基本概念和理论:
1、外滑剂
润滑剂熔融后,pvc润滑剂价格,在螺筒、模具、螺杆等表面 与PVC熔体表面之间形成一层膜,起到润滑作用的物质我们称之为外滑剂。外滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征:
一、****制品表面光泽度,****物料粘附在热的金属表面。
二、调整物料塑化点。通过增加外滑剂,可以延迟物料塑化点,推后塑化时间。
三、用的剂量太高,会导致析出现象。外滑剂添加量太大,会造成加工过程中模头析出、定性槽、制品等析出。
四、如果剂量太高,会降低*冲等机械物理性能。因为外滑剂添加量太高(塑称过滑),将影响物料塑化效果,同时也影响了物料混炼的均匀程度,pvc内润滑剂,所以生产的制品将不能得到良好的*冲等物理机械性能。
五、不影响或降低维卡软化点。外滑剂总的来说基本不影响制品维卡软化温度,这点与内滑剂不同。
六、过高的添加量,对型材焊接强度有消****的影响,会造成管件烘箱起皮,影响制品透明性等。
2、内滑剂
润滑剂熔融后, 融进PVC熔体的内部,在熔体内分子间起到润滑、减少摩擦的物质我们称之为内滑剂。内滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征:
一、降低熔融后树脂中的摩擦。如上面定义,内滑剂有降低摩擦,避免螺筒内熔体内焦料现象。
二、降低熔体粘度和减少离模膨胀。 加工中熔体粘度过大,会造成熔压太大。熔压过大,扭矩升高,剪切力变大,产品同样容易焦料。同时,pvc润滑剂综述,螺筒内熔压过大,容易造成离模膨胀,pvc润滑剂,离模膨胀太大,则容易有析出现象。所以添加内滑剂,可以避免焦料和减少析出。
三、降低维卡软化点。 添加1PHR固体内滑剂大概会降低1~2度的维卡软化温度,液体的内滑剂对维卡软化点影响更大些。
四、减少熔体*裂。内润滑能帮助物料更加均匀更好塑化, ****物流的流动性,可以较好的减少或消除熔体*裂现象,尤其高速挤出的情况下。
五、在制品中需要较高添加量起效果
六、有利于****冲击强度。
3、内/外滑剂
同时具有内滑剂和外滑剂表现和特征的单体滑剂,我们称之为内/外滑剂。这在酯类润滑剂中较多。有的表现为外滑和内滑相对均衡些,有的表现为外滑较强,内滑弱些。而氧化聚乙烯蜡是蜡类的一种外滑较强,稍微有内滑的内/外滑剂。
对内滑剂、外滑剂基本概念和表现特征的了解与明晰,有利于我们在做配方设计做正确方向性的调整。
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