电机软启动器生产、奥卓科技(在线咨询)、软启动器

软启动器安装需要注意的12个问题：

1、不要靠近发热元件安装；

2、电机的规格与软启动应相匹配；

3、软启动输出端严禁接电容器；

4、留有足够的空间以确保冷却空气从软起动器的底部到顶部进行循环；

5、确保不会有液体、或导电体落入起动器中，

6、软起动器上方的防护等级为IP00；

7、柜体的防护等级至少为IP23；

8、应确保通风：

9、如通风不充分，应加强迫通风装置；

10、对于软起动器本身安装有冷却风扇，

11、当温度高于50℃时风扇自动起动。

12、温度降至40℃时风扇停止工作；

软启动器选用规则简单的来说可以从选型与选规格两方面出发，软启动器，只要我们能够掌握这两点，在选用软启动器时，就不会出现选用错误的情况。

(1)软启动器选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。根据负载性质选择不同型号的软启动器。

旁路型：在电动机达到额定转数时，用旁路接触器取代已完成任务的软启动器，降低晶闸管的热损耗，****其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。

无旁路型：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，电机软启动器，忽略电压谐波分量，经常用于短时重复工作的电动机。

节能型：当电动机负荷较轻时，软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压，减少电动机电流励磁分量，****电动机功率因数。

（2）选规格：根据电动机的标称功率，电流负载性质选择启动器，一般软启动器容量稍大于电动机工作电流，还应考虑保护功能是否完备，例如：缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。

软启动器常见故障报警解决办法：

1、故障-F 01(瞬停)：

　　出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，电机软启动器生产，就可以避免此故障。

　　2、故障-F 02(起动时间过长)：

　　出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，潍坊电机软启动器，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

　　3、故障-F 03(过热)：

　　出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。

　　4、故障-F 04(输入缺相)：

　　引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：

　　(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;

　　(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;

　　(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门****电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);

　　(4) 内部的接线插座是否松脱。

　　以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

　　5、故障-F 05(频率出错)：

　　此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计****。

　　6、故障-F 06(参数出错)：

　　出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放，再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

　　7、故障-F 07(起动过流)：

　　起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

　　8、故障-F 08(运行过流)：

　　导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。可检查负载与软起动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。

　　9、故障-F 09(输出缺相)：

　　主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软起输出相是否有断相或是电机有损坏。