造粒空心问题分析
排气不良:
排气(或汽)不畅:由于自然排气或真空排气不畅(可能材料自身水汽太重,也可能阻燃剂等助剂分解,还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因),造成颗粒中存在气(汽)体,形成空心。
塑化不良:
加工温度偏低,物料未完全塑化,轻者(小孔)造成颗粒空心,重者(大孔)造成断条;
低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多,WPC是什么地板,在螺杆剪切偏弱(例如,2号线生产普通ABS,EBS不能太多,太多出现“气孔”)前提下,造成物料塑化不良,形成空心;
低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多,WPC地板生产线厂家,在螺杆与机筒间隙*(例如,1号线生产普通ABS,有时候EBS也不能太多,太多出现“气孔”)或螺杆剪切偏弱前提下,造成塑化不良,形成空心。
水温太低:冷却水温太低,物料遇水收缩,造成收缩孔,例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料;一般情况下,结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温,非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。
黑点偏多的原因
5.自然排气口和真空排气口长时间不清理,堆积的炭化物增多,随后期连续挤出被带到料条中,造成给点偏多;
6.外部环境或人为造成其他杂质混入,造成黑点偏多;
7.口模(包括出料口和内部死角)清理不干净,造成黑点偏多;
8.出料口不够光滑(如,一些浅槽及坑洼等),WPC地板,长时间可能积存物料,WPC地板配方,随挤出时间推移,被逐渐炭化,再被带到料条中,造成黑点偏多;
9.部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角),造成死角处的物料炭化加重,在后续连续挤出过程中,被逐步带出到料条,造成黑点偏多;
10.自然排气和真空排气不畅,造成螺杆内物料炭化,造成黑点偏多。