燃煤电厂SCR技术尾气脱硝工艺一般采用高尘布置,即高温烟气从锅炉出来后,直接进入SCR反应器进行脱硝处理,再经静电除尘、脱硫塔脱硫后排放。煤燃烧后产生的大量固体颗粒物随着高速流动的气流进入SCR反应器后对催化剂进行长期的冲蚀,造成催化剂磨损及寿命减少。
高温烟气携带大量颗粒物进入SCR反应器与催化剂发生碰撞,在“马格努斯效应”下将使催化剂壁厚逐渐减小而造成磨损,甚至导致催化剂的坍塌,如图1所示。催化剂磨损与流场分、烟气特性、飞灰特性等因素有关。
工程上常用的、成熟的脱硝技术主要有低氮燃烧技术、SNCR法烟气脱硝技术、SCR法烟气脱硝技术,本文仅针对工程上应用****多、脱硝*的SCR法烟气脱硝技术进讨。
SCR法烟气脱硝系统组成可参见相关参考资料,催化还原法脱硝推荐,本文不做详细说明,仅对脱硝工程建设中需注意的关键技术进行探讨。
1喷氨装置
喷氨装置作为SCR法脱硝装置的核心部分之一,直接影响脱硝效率及烟气系统阻力,从而影响脱硝系统的运行成本。
目前,宁波催化还原法脱硝,用于SCR法脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等(如图1所示),其特点比较见表1。
各公司催化剂的有效成分和制备方法各不相同,催化还原法脱硝哪家好,但其一般制备方法是:蜂窝状催化剂都是将催化剂载体制成浆体挤压成型,经干燥焙烧后浸渍上催化剂活性成分,再经过干燥焙烧后制作成催化剂成品;平板型催化剂是在金属网格上压制催化剂载体,烟气选择性催化还原法脱硝处理,经干燥焙烧后浸渍加入活性成分,再干燥焙烧后成为成品催化剂。在具体电站的应用,因其特性、当地实际情况和对脱硝效果的要求不同,对催化剂的大小、成分、工作条件等也进行相应的具体调节,以适应电站的要求。