相贯线切割机的技术描述:
1、椭圆度检测装置:对一些相贯线切割要求很高的工件,切割前用高度传感器检测管子表面的高低变化,并把检测的数据反馈给控制系统,钢管相贯线切割机,切割时由系统控制控制切割轨迹,达到了对切割点适时跟踪的目的。
2、控制系统采用相贯线切割*系统,通过系统窗口进行人机对话,相贯线切割机采购,在“参数设置”界面下,用户可根据加工要求设置各种参数,软件在设计时已经设置了默认的参数值,用户可以通过单击“加载默认值”按钮进行加载;将要切割的参数一次性输入,系统将根据输入的参数自动生成切割程序,相贯线切割机配件,实现连续切割。使得机器操作非常简便单。
3、工作台(X轴):工作台为整体框式结构、在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨,导轨间安装精密齿条,通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动,实现了纵向齿轮、齿条传动。
4、相贯线切割机卡盘旋转装置(Y轴):通过伺服电机+减速箱带动整个传动系统,由卡盘带动工件正、反向旋转。
5、割炬座升降装置(Z轴):由交流饲服电机经过精密减速机带动丝杆、滑灵传动,实现割炬座上、下运动。直线导向机构,保证了移动体在移动过程的平稳性。
龙门式数控火焰切割机(也叫相贯线切割机)切割圆管时操作步骤
使割炬轴线与此切线成15°~25°角,割炬偏离管顶的距离按以下方法确定:从切割点作管子外圆的切线。管壁厚时角度取大一些,快速气割工艺在螺旋管生产线上用于管子害长切割。为了缩短预热时间,可采用起割处附加低碳钢粒或短段钢丝的方法来加速起割。
可达到下列切割速度:当采用适当的扩散形割嘴气割时。
① 钢管直径3001020mm壁厚12mm切割速度15-2500mm/min。
② 钢管直径700800mm壁厚10mm切割速度35003600mm/min。
龙门式数控火焰切割机(相贯线切割机)切割圆管时,首先预热管侧部位,转动钢管的气割和快速气割。嘴头与管子外表接近垂直。切透后嘴头往上倾斜并与管子成接近切线角度。切割过程中,割炬应不时改变位置,山东相贯线切割机,以坚持这一切割角度。切割一段后暂时停止,将管子稍加转动后,再继续切割。较小直径的管子可分23次割完,较大直径的管子可多分几次,但分段越少对切割越好。
把圆管置于回转胎具上按逆时针方向转动,大直径钢管或圆筒的快速气割。将割炬设在偏离圆管顶面一定距离处。切割时,切割氧流相对切口前缘形成一个攻角,同时火热的熔渣沿管壁内、外表面把切口前缘预热至很高温度,大大加速了铁-氧燃烧反应,使切割速度大为****。