注塑模具加工驱动有哪些方式
注塑模具加工运动的驱动和驱动力(冲压力,精密塑胶成型,模具的锁模力,材料的落锤重,挤压力等)是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。
机电驱动:如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等,都是由电动机提供动力和旋转运动,以驱动传动机构,并通过滑块等和模具运动部分进行连接运动,以驱动模具定向运动,并把传递的驱动力作用于模具,塑胶成型技术,使模具对材料进行成形加工。
电液驱动:即通过注塑成型电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压,并经过液体的液压输送和控制系统,产生一定的额定压力来驱动模具的运动部分(如动模)相连接的液压缸或者活塞,驱使动模相对定模来进行定向平移的运动,再对材料进行进一步压缩,使材料在进行成形加工后成为制件。
塑胶模具
型腔,型芯部分
塑料注射模具均设有型腔(又称凹模)和型芯(又称凸模)部分,用以成型塑料制品的结构,形状,确保制品形位和尺寸精度。而且一般将型腔部分设置在定模一方,型芯部件设置在动模一方。
1、凹模和模套
凹模又称阴模。凹模外形通常是圆形或矩形,其组合部分越少,使用上越牢固。可是对于许多制件并不能把凹模作为整体,往往为了便于加工,塑胶成型,把它做成组合式。
模套是一种用于箍紧凹模或凸模成型零件的部件。
模具加工如何选用加工中心
模具加工中心的选用,要加工的模具种类和形状如果是简单的冲裁模具,塑胶成型模具,无需加工中心,只需电火花线切割机床,包括快走丝(精度、表面质量差)和慢走丝(精度高,粗糙度小),只有存在型腔的模具加工才需要加工中心,例如注塑模、压铸模、复杂的冲压模具等等,此时三轴联动加工中心有点力不从心,一般需要三轴半以上,是五轴联动。以上就是关于模具加工中心的选用方法。