数控车床在装夹时需要注意什么
数控车床为一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,不过为了设备的正常使用,在装夹时需要注意注意几个点:
1.合理选择刀具:粗车时,江西斜床身刀塔数控车床,要选强度高、*度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求;精车时,要选精度高、*度好的刀具,以保证加工精度的要求。
2.合理选择夹具:尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用*夹具;零件*基准重合,以减少*误差。
此外,还应该确定数控车床加工路线加工路线是指数控车床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向有两点要求:
1.能保证加工精度和表面粗糙要求;
2.尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
用车床如何加工出端面螺纹
端面螺纹是在圆柱体或圆盘的端上加工的螺纹,如车床用卡盘通常采用端面螺纹,斜床身刀塔数控车床生产厂家,以矩形螺纹****为常见,主要作用就是使与其配合件作一*移的向心或离心运动。端面螺纹的加工是在一个平面上进行螺纹车削,利用普通车床加工难度较大、效率较低。采用数控车床进行螺纹加工,易于操作,加工精度便于控制,加工效率比普通机床****80%以上。
想要用车床加工出端面螺纹,得需要知道下面几个点:
1.刀杆的选择。根据螺纹加工的****1大直径、****1小直径和螺纹的牙深选择刀具,刀杆可根据不同的刀架类型进行选择,通常有0°和90°两种。
2.刀片的选择。要根据车床主轴转速和加工工件的****1大直径计算****1大线速度,选择合适的刀片。
3.端面螺纹加工的程序设计。直接利用数控系统提供的螺纹加工指令进行编程即可。
此外,还要知道车床的加工工艺安排方式。****行粗加工,可以采用比实际槽宽窄1-2mm的刀片进行加工,数控加工出一条螺旋槽,斜床身刀塔数控车床厂家*,在槽的两侧均匀的留出待精加工的余量。后进行精加工,可以利用数控系统提供的磨耗功能,调整X方向的磨耗值进行精加工。
车床能加工哪些零件
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。那车床可以加工哪些零件呢?
我们判断和选择一个零件的加工方法时,可从零件结构、技术要求与零件材料等方面去进行分析,看它更适合哪种加工方法:
1.从零件结构方面:
车床上的切削运动和装夹方式,斜床身刀塔数控车床厂家,适合加工回转面和回转面的端面。轴类零件、盘类和套类零件主要是由回转面组成,所以车床主要用于轴类零件、盘套类零件加工,而且这类回转面轴线加工时必须和车床主轴重合的。
2.从技术要求方面:
普通车床加工尺寸精度可达IT13 ~ IT7 ,表面粗糙度可达Ra12.5~Ra0.8。精密车床加工尺寸精度可达IT7 ~ IT5,表面粗糙度可达Ra0.4~Ra0.1。
3.从被加工零件的材料方面:
受刀具材料限制,车床一般加工的工件硬度lt;35HRC。有色金属等(铝合金、橡胶、木材、塑料)不宜磨削的零件只能车床上加工。
除了普通的车床,还有数控车床,数控车床可加工的零件有:
1.生产批量小的零件;
2.需要进行多次改型设计的零件;
3.加工精度要求高、结构形状复杂的零件,如葙体类,曲线、曲面类零件;
4.需要精1确*和尺寸一致性要求高的零件;
5.价值昂贵的零件,这种零件虽然生产量不大,但是如果加工中因出现差错而报废,将产生巨大的经济损失。