SNCR脱硝工艺流程
SNCR的整个工艺流程分为尿素溶解存储部分?高流量部分?稀释计量部分和炉前分配部分?其流程为袋装尿素颗粒,经溶解罐与加热后的除盐水稀释(除盐水温度60℃左右),将尿素颗粒溶解稀释为50%的尿素溶液;溶解配制完毕后,将配置好的50%尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐,存储罐内部由低压蒸汽伴热管线,黄山工业废气SNCR脱硝,将尿素溶液储罐内的尿素溶液维持在60℃左右,存储的尿素溶液经过高流量循环模块将尿素溶液打循环,并保证前段循环母管压力不低于0.85MPa(保证尿素溶液供应量以及稀释入口压头);由高流量模块输送来的50%浓度的尿素溶液在稀释计量模块中由除盐水稀释至lt;10%的尿素溶液,同时将稀释模块的出口压力维持在0.7MPa(保证喷头处的压头需要)?稀释计量模块将稀释后的尿素溶液分别输送至分配模块DM1?DM2?DM3,在分配模块中,对压缩空气和尿素溶液进行精1确计量分配,再输送给各支喷枪?由喷枪将雾化后的尿素溶液喷至炉膛的合适位置,进行脱硝反应?其具体工艺流程和喷枪位置如图1所示?
为降低火电燃煤机组烟气NO_x排放,介绍了循环流化床(CirculatingFluidizedbed,简称CFB)锅炉选择性非催化还原法(SelectiveNon-CatalyticReduction,简称SNCR)脱硝系统原理和方法,对该技术在CFB锅炉应用中存在的问题进行归纳,为该技术的推广应用提供支持。以国产330MWCFB锅炉的SNCR脱硝法为例,工业废气SNCR脱硝哪家好,分析了该脱硝法的工艺特点,工业废气SNCR脱硝价格,对工程应用中出现的脱硝效率偏低、氨水耗量大、氨逃逸浓度高等问题进行分析,提出改变喷枪布置位置、锅炉低氮燃烧优化、喷枪雾化效果优化等对策。工程应用表明,CFB锅炉SNCR脱硝技术成熟,工业废气SNCR脱硝服务,脱硝效率完全满足环保要求。
SNCR脱硝工艺流程简述
把含有NH3基的还原剂(如氨、尿素)喷入炉膛温度为900~1100℃这一狭窄的温度范围区域,在没有催化剂的情况下,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行反应,使得NOx还原成氮气和水,而且基本上不与氧发生作用。反应后的烟气经空气预热器、除尘器后进入脱硫系统。
SNCR脱硝工艺技术指标
.脱硝后NOx含量:达标排放
.脱硝效率:30%~70%
.氨逃逸率:≤10ppm