北京合众(图)|二手铝条折弯机价格|二手铝条折弯机

折弯机的弯曲半径

北京合众创鑫主要经营二手玻璃钢化炉、二手钢丝线、二手中空线、二手自动打胶机、二手双边机、二手铝条折弯机、二手除膜机、二手玻璃切割机、二手夹胶生产线、二手直边机、二手斜边机、二手四边磨机、二手水刀、二手清洗机、二手高速四边磨机、二手丝网印刷机等的出售及回收。

弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以****，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格，尽量为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

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液压折弯机故障的处理与分析

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液压折弯机故障的处理与分析

实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作，具有点动、单次行程和连续行程等工作方式.

(1)滑块快速下行 电磁铁4DT通电，液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开，液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱，另一路经阀12流回油箱，二手铝条折弯机，滑块在自重作用下快速下行。液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。此时滑块速度由阀7调整。

(2)滑块减速 当滑块下行至上模接近被弯板料时，行程开关发信，使电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT通电，使阀13和阀12关闭，液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。5DT通电后，使泵输出的 压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向，同时由于1DT通电，使液压缸10上腔的压力油的压力升高，阀11右位关闭，油箱不再向液压缸的上腔补油。这样，液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动，滑块的运动速度可由阀7调整。

(3)加压 电磁铁和各阀的工作位置不变，随着 板料变形*力的*且液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预*置。

(4)保压 电磁铁和各阀的位置不变，系统实现开泵保压，保压压力可由远程调压阀15来调整。

(5)卸压 折弯工作完成后，在滑块向上回程的瞬时，通过电气系统先使电磁铁1DT断电2s，在这段时间内，由于1DT断电，阀16复位，溢流阀14可以打开，使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。

(6)滑块回程 卸压后，使电磁阀1DT、2DT、3DT通电，液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行，液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。回程时的高液体压力可由溢流阀9进行调整。

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折弯机*与维护

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*与维护

在进行机床*或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其*内容如下：

1、液压油路

1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，收购二手铝条折弯机，油位低于油窗应加注液压油；

2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

1）每次换油时，过滤器应更换或*清洗；

2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，尽量1年更换。

3、液压部件

1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），****脏物进入系统，不能使用清洁剂；

2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

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