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激光切割试件拉伸的颈缩断裂现象分析

激光切割和机械加工两种方法在钣金件切边中对工件是有影响的，采用激光切割和机械加工两种方法制作拉伸试件，利用CMT6000微机控制电子万neng试验机在常温条件下完成了拉伸试验，得到的两组拉伸曲线在颈缩后有明显区别，不锈钢拉伸件模具，激光切割的试件在拉伸过程中没有明显颈缩，且延伸率明显小于机械加工试件的延伸率。

激光切割的试件和机械加工试件在拉伸试验中颈缩前区别很小，拉伸件厂家，激光切割的试件拉伸曲线与机械加工的试件拉伸曲线对比略有下移。

****拉深件起皱的措施

增加压边圈的压力在拉深模中一般都加有防皱压边圈，其压边力在拉深过程不能过大或过小。若过大会增加坯料与凹模间的摩擦而使工件拉裂；若过小会使工件发生失稳而引发起皱。故拉深开始时就应施加压边力，且在拉深过程中对压边力进行随机调节和控制。对于单边压力机选用气垫和液压来控制压边力。对于拉深一些中、小型的工件，还可采用弹簧和橡胶，盱眙拉伸件，靠自身的弹性力来控制压边力的大小。对于双动压力机，由于有两个滑块，故在拉深一开始时，拉伸件加工厂，外滑块首****行压边，而内滑块进行拉深。这时应该控制好压边间隙Z（压边圈下底面和凹模上平面之间的距离）来调整压边力。若压边间隙Z1小时，当材料变厚后压边力就会猛增，对拉深****为不利，这时需要重新调整间隙值。一般情况下，间隙值Z1=（1.03～1.07）t较为合适（t为材料厚度）。

拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：

序质量问题号1 原因分析 解决办法 压边力太小， 凸缘起皱且制 压边力太小，凸缘部 加大压边力 分起皱， 件壁部*裂 分起皱，材料无法进 入凹模型腔而拉裂 凸缘平面壁部 材料受径向拉应力 减 小 压 边 力 ; 增 拉裂 太大造成危险断面 大 凹 模 圆 角 半 拉裂 径;加用润滑剂 或增加材料塑性 制件边缘呈锯 毛边边缘有毛刺 齿状 修整毛坯落料模 刃口 2 3 4 1.调整* 制件边缘高低 。

毛坯中心与凸模 1.调整* 2.校匀间隙和修 不一致 中心不重合或材料 3 校匀间隙和修 厚度不均匀 整凹模圆角半径 4 凹模圆角半径和 模具间隙不匀 模具圆角半径太小， 危险断面显着 模具圆角半径太小， 加大模具圆角半 压边力太大， 变薄 压边力太大，材料受 径 和 间 隙 ， 毛 坯 径向拉应力引起危 涂上合适的润滑 险断面缩颈 剂 凹模圆角半径太小， 制件底部拉脱 凹模圆角半径太小， 加大凹模圆角半 材料处于被切割状 径 态 凹模圆角半径太大， 制件边缘皱折 凹模圆角半径太大， 减小凹模圆角半 拉伸过程的未阶段 径或采用弧形压 脱离了压边圈但尚 边圈 未越过凹模圆角的 材料压边圈压不到 材料压边圈压不到， 起皱后被继续拉入 凹模形成边缘皱折。