安装三叶旋桨式搅拌器_江苏双月环保设备_山西三叶旋桨式搅拌器

圆盘涡轮式搅拌器

常用圆盘涡轮式搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于中部多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，它是很适合的。斜叶具有倾角，安装三叶旋桨式搅拌器，有轴向分流：弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低；螺距叶既有倾角又有后角，流型和性能部分差异。常用介质粘度μ＜5×104cP，常用运转速度n＝10－300rpm，v＝4－10m/s，供应三叶旋桨式搅拌器，****gao转速可达600rpm，常用尺寸DJ:L:b=20:5:4，DJ/D＝0.2－0.5，斜叶倾角45°，60°，后弯角＝45°。

齿形圆盘涡轮式搅拌器，圆盘外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能很高。循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差民大的分散混合很适用，山西三叶旋桨式搅拌器，如涂料的节散过程。平齿形为一层水平的锯齿，翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿，前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出，齿粗疏，后者为两过锯齿条焊于圆盘外缘，齿细密。常用介质粘度μ＜50000cp，常用运转速度n＝100－1000rpm，v=5－20m/s，常用尺寸DJ/D＝0.2－0.5。

搅拌器宏观流场的数值模拟

由于搅拌器本身结构复杂，加上搅拌目的和物料的的多样性和混合反应的复杂性。目前，搅拌混合技术还存在着很多问题例如:搅拌槽内的流动是三维高度不稳定的湍流脉动和随机湍流给流速测量带来了很大困难，三叶旋桨式搅拌器价格，传统轴向流叶轮搅拌器搅拌效率低、功耗大、铸造成本高难以在大型搅拌装置中放大运用。长期以来在搅拌器的选取和设计方面还采用的是半经验法，一直依靠各个领域*的经验人工完成，智能化程度不高。这些导致设计复杂、周期长、优化结构困难。另外加上资金和人力、物力耗费巨大等原因，因此研制新型搅拌装置和采用****流场量测技术一直是搅拌过程所研究的主要方向。同时搅拌器的搅拌过程也是能源消耗的过程，对各种形式的搅拌器的流动基本特征的研究不仅对搅拌器的选用有很大的帮助同时也对搅拌器节能设计方面提供指导。

基于以上原因，本文认为可以对搅拌器的搅拌过程进行细致的数值模拟研究，为以后新型的搅拌器的设计提供技术基础。本次采用CFD软件FLUENT，对错位六弯叶搅拌桨在黄原胶水溶液搅拌时的混合特性进行数值模拟计算，分析搅拌的流场特性。通过模拟得到错位六弯叶搅拌桨的流场结构及速度分布。

根据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器

　 第yi、就需选择结果较合理

　　第二、选择其方法简便

　　根据此两点，下面就由搅拌器的****人士为大家介绍下根据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器的问题：

　　据小沁了解到，由于液体的粘度对搅拌状态有头目非常大的影响，所以可根据搅拌介质粘度大小来选型。在此，也有着几种较典型的搅拌器都跟随着粘度的高低而有着不同的使用范围。在此随着粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式，涡轮式，浆式等等。

　　而上述所说的推进式分得特别地细，在此还提出了大容量液体时可用低转速，小容量液体时可高转速。