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双相不锈钢弯头内螺纹攻丝

双相不锈钢弯头内螺纹攻丝

　　双相不锈钢弯头上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，忻州双相不锈钢弯头，****螺纹加工质量，应注意以下要点。

　　1 丝锥的设计与制造

　　(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着****丝锥的*性和韧性。

　　(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着****丝锥的*性、耐热性和润滑性。

　　(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

　　(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，2507双相不锈钢弯头化学成分，且攻出的螺纹光洁度不佳。

　　(5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。

　　3双相不锈钢弯头 丝锥的合理使用

　　(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，****划伤已加工螺纹。

　　(2)丝锥与被加工双相不锈钢弯头不同心也是影响丝锥使用寿命的重要原因，它会使丝锥在攻丝过程中受力不均，造成丝锥过早疲劳*甚至断裂。影响不同心的主要因素包括机床主轴、丝锥接头、丝锥柄部、被加工工件、夹具的制造质量以及夹具和机床工作台的调整质量。解决方法为使用合格的丝锥接头和夹具，仔细调整机床。此外，在双相不锈钢弯头加工过程中丝锥接头与机床的拉杆不要拉得太紧，使丝锥接头稍微活动一点;丝锥与丝锥接头连接时顶丝不要太紧，使丝锥能自定心。

大型双相不锈钢弯头的制作工艺

双相不锈钢弯头厂生产的薄壁双相不锈钢弯头属于薄壁类零件，对于薄壁类零件的加工，工艺难度较大。液压胀型技术的发展，大口径2507双相不锈钢弯头，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。无模液压胀型技 术是一种新型液压成形技术，具有成本低、加工周期短、成形好等显著特点。其基本工艺过程是：先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的多面壳体。2507双相不锈钢弯头化学成分

　　然后在封闭的多面壳体内加压，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。大型双相不锈钢弯头的基本工艺过程是：下料→滚弯→焊接成封闭的环壳→环壳内部加压成形→分段。通常的加工工艺是用模具压制出多块壳体，然后焊接完成。很多工序需要不同的夹具或模具，制造成本高且周期长，大型薄壁类双相不锈钢弯头工艺性****差。液压胀型技术的发展，为大型薄壁类双相不锈钢弯头的成型加工提供了新的途径。2507双相不锈钢弯头化学成分

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