凸轮间歇分割器在使用的时候,****怕的就是精度不准了。那么,这种问题是什么原因导致的呢?出现精度不准的问题,我们要如何进行处理呢?这就是今天我们要来为大家介绍的一个问题,下面我们就来了解一下这个问题吧。
1、凸轮间歇分割器精度不准,首先检查驱动电机是否出了故障,因为一切的动力和零部件的转动都是有动力来源的,如果输入的电压不稳定导致了点击驱动出现问题,这应该是我们****为应该检查的一个方面。
2、如果是您在使用了很长一段时间以后,因为大负荷的转动导致齿轮间的摩擦间隙变大,那么就应该要考虑更换新的分割器了。
3、凸轮分割器里面的齿轮间距是可以调整的,如果在刚购买进设备以后,出现这样的问题,应该及时通知厂家进行调整即可。
上面我们为大家介绍的就是凸轮间歇分割器精度不准的主要原因,以及可以采取的处理方法,我们在加工的时候,需要注意好这些方面的问题。
凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合,凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位,直线段使分度盘静止,并*自锁。通常情况下,输入轴旋转一圈(360°),输出轴便完成一动一停的一个分度过程,在一个分度过程中,输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比,动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系(通常把这段曲线所占的角度叫驱动角),驱动角越大,比值越大,分割器运转越平稳;凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角,动程角与静止角之和为360°。
凸轮分割器的工位数和精度的关系
凸轮分割器的工位数(即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N,360°÷⊙=N)。
工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系,通常情况下,分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同,当工位N≤4时出现如下情况:N =4时,分度盘上的滚针轴承的数量是2N(每次动程角拨动2个滚针轴承);工位数N=2时,分度盘上的滚针轴承是3N,凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承;当分度数N太大时,由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承,一般采用将凸轮曲线进行分段,灌装封口机*分割器型号,同样直线也是分段(但曲线形式也随之可能会改变),这样不会因为滚针轴承数量太多,分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。