锻造裂纹
(1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷,锻造时都可能造成开裂,图片6-8所示为2C*主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄,线收缩系数大。冷凝补缩不足,平皮带轮,内外温差大,调速皮带轮,轴心拉应力大,沿枝晶开裂,形成钢锭轴心晶间裂纹,该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。
该缺陷可通过下列措施予以消除:①****冶炼钢水纯净度;②铸锭缓慢冷却,减少热应力;③采用良好的发热剂与保温帽,*补缩能力;④采用中心压实锻造工艺。
余热热处理工艺的控制要点
余热淬火
⑴ 稳定可控的加热系统。坯料的加热系统为中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统,可方便的控制加热温度和分选加热温度不合格的坯料。
⑵ 确定合适的淬火温度,并能有效加以控制。合适的锻造余热淬火温度需根据试验确定,实际操作中可通过控制锻造加热温度、锻后停留时间来实现,锻后停留时间推荐碳钢不大于60s、合金钢在20~60s之间。
1)钢液真空处理,炉外精炼,控制钢液质量;
2)清洁浇注,****外来夹杂污染与异金属进人;
3)合理锻造变形,****夹杂分布。
缩孔与疏松
该类孔隙性缺陷,*金属连续性,形成应力集中与裂纹源,属于不允许的缺陷。
钢锭开坯时切除量不够,残留缩孔及疏松,表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。
1)严格控制浇注温度和速度,****低温慢速注锭;
2)采用发热冒口或绝热冒口,****补缩条件使缩孔上移至冒口区,皮带轮,****缩孔深人到锭身处;
3)控制锻造时钢锭冒口切头率,充分切净缩松缺陷。合理锻压变形,压实疏松缺陷。