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淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选择淬火冷却介质，轴类淬火设备厂家定做，不仅可以****齿轮的金相*，****表面与心部硬度、淬硬层深度，而且还可以****开裂并减少齿轮淬火变形，****精度，减小加工余量，从而降低产品成本，****齿轮热处理质量。
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单齿感应淬火在大型工程机械的传动齿圈应用广泛，其特点是进行局部加热和淬火，变形量小，感应器仿形设计，易于保证每个齿的硬化层设计要求及*性能，但需要准确分度以保证感应区的准确*。实验中由于机床没有单齿淬火功能，采用自制简易分度装置，*V型感应器沿内齿圈齿槽连续感应加热淬火，变形量≤0.6mm，硬度符合要求。由于*精度不足感应器*间隙不均匀，影响淬火效果，且采用单齿隔齿连续淬火，淬火应力不均，造成齿根部易出现裂纹。
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****气淬时冷却能力可以有不同的方法：增加气淬压力； 增加气体流速； 选择不同气体类型（如氮气、氦气、氢气）；优化流动状态，增加气流搅拌等。高压气淬时，气体的类型和压力是可以选择的，气流速度与炉子结构和装炉量有关。当工件放置在炉内高流速的位置(如气体入口处) 时，就可获得高热传导。如果工件正对着气流方向，流速大，那么传热就可能大。当装炉结构和影响参数固定时，气淬结果可以重复。
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这里的加热时间包括升温与保温时间，一般热处理的保温阶段开始以前，都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算；当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候，即是均温结束，齿轮表面淬火设备，保温开始。对于低合金钢等可粗略采用1-2min/mm来估计，保温时间与装炉量及装炉方式、传热强度有重要关系。如果加热温度合理，保温时间适当延长并无太大坏处。如果是空气炉加热，即无保护气氛加热，保温时间长脱碳氧化会很严重，如果时间继续延长，*容易出现类似高温加热的过热现象，甚至出现过烧，特别对于过热敏感的合金钢，如锰钢、硅钢，在制定合理的加热温度时还要严格控制保温时间****过热。
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