真空热处理_精铸热处理_真空热处理工艺

奥氏体型不锈钢怎样进行热处理？

这类钢以1Cr18Ni9为例，耐蚀性很好，无磁性。室温*为奥氏体。它的热处理主要有三种：除应力处理、固溶处理、稳定化处理。 除应力处理 为消除冷加工后的残余应力，在300～350℃温度下做消除应力处理。可****屈服强度和疲劳强度。另外一种是为了消除焊接后残余应力和消除钢对应力腐蚀的倾向，在高温度（约850℃）处理。对不含钛和铌的不锈钢应水冷，以免产生晶间腐蚀。 固溶处理 这是不锈钢热处理中****重要的一环。其目的是为了使合金元素和碳化物充分溶解，真空热处理哪家****，从而使钢在室温下得到单项奥氏体*，并能****耐蚀性或储备更大的冷作硬化能力。固溶处理温度一般在1050～1150℃之间。由于奥氏体不锈钢导热性很差，所以固溶处理的保温时间应该长些，冷却要快，以免碳化物析出。（把合金加热到适当的温度后保温，使其中某些组成物溶解到基体里形成均匀的固溶体，然后迅速冷却，使融入物留在基体内成为过饱和固溶体，从而****其延展性和韧性的处理）。这也是奥氏体不锈钢淬火目的与一般碳钢的不同（一般碳钢淬火后获得马氏体，再与回火配合获得工件说要求的机械性能。 稳定化处理 这是针对含钛和铌的奥氏体型不锈钢（如1Cr18Ni9Ti钢等）而进行的。固溶处理后，再加热到850～880℃，保温后空冷或炉冷，从奥氏体中析出一部分碳化钛（或碳化铌），真空热处理工艺，这样，碳就几乎全部稳定于碳化钛或碳化铌中，从而保证了钢中的含铬量，真空热处理公司，不至于形成碳化铬，故称为稳定化处理。经稳定化处理后，可****这类钢的晶间腐蚀。

变形****

精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，真空热处理，采用不同的方法进行****模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法****。

(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的*设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

第二阶段回火（200～300℃） 　残留奥氏体转变。回火到200～300℃的温度范围，淬火钢中原来没有完全转变的残留奥氏体，此时将会发生分解，形成贝氏体*。在中碳和高碳钢中这个转变比较明显。含碳低于 0.4%的碳钢和低合金钢，由于残留奥氏体量很少，所以这一转变基本上可以忽略不计。

第三阶段回火（200～350℃） 马氏体分解完成，正方度消失。ε-碳化物转化为渗碳体 (Fe3C）。这一转化是通过 ε-碳化物的溶解和渗碳体重新形核长大方式进行的。****初形成的渗碳体和基体保持严格的取向关系。渗碳体往往在ε-碳化物和基体的界面上、马氏体界面上、高碳马氏体片中的孪晶界上和原始奥氏体晶粒界上形核（图3）。形成的渗碳体开始时呈薄膜状，然后逐渐球化成为颗粒状的Fe3C。

第四阶段回火（350～700℃） 渗碳体球化和长大，铁素体回复和再结晶。渗碳体从400℃开始球化，600℃以后发生集聚性长大。过程进行中，较小的渗碳体颗粒溶于基体，而将碳输送给选择生长的较大颗粒。位于马氏体晶界和原始奥氏体晶粒间界上的碳化物颗粒球化和长大的速度****快，因为在这些区域扩散容易得多。