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腐竹自动成型机的工作原理

煮熟的豆浆通过输浆泵经布浆管4连续均匀地输送到由结膜输送带10、纵向挡浆板1和横向挡浆板2构成的槽形容器中，结膜输送带10在输送过程中通过带下蒸汽加热器8对带上浆液进行加热保温。随着水分不断的蒸发，腐膜形成并逐渐变厚。然后将整幅腐竹从结膜输送带10的出口转移到其上方的与之线速度完全相同的定形输送带6上，进行干燥、定形、纵向切幅和横向切条等操作。结膜输送带10经高压水喷嘴11和辊筒刷12清洁干净后进行循环工作。

腐竹的制作流程：

1.精选原料：制作腐竹的主要原料是黄豆。为突出腐竹成品的鲜白，所以必须选择皮色淡黄的大豆，而不宜采用绿皮大豆。同时还要注意选择颗粒饱满、色泽黄亮、无霉变、无虫蛀的新鲜黄豆、通过过筛清除劣豆、杂质和砂土，使原料纯净，然后置于电动磨中，去掉豆衣。

2.浸豆磨浆：把去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。水量以豆置容器不露面为度。浸水时间，夏天约20分钟，然后捞起置于箩筐上沥水，并用布覆盖豆面，让豆片膨胀。气温在35℃左右时，浸后要用水冲洗酸水；冬天，若气温在0℃以下，浸泡时可加些热水，时间3～40分钟，排水后置于缸或桶内，同样加布覆盖，让其豆片肥大。通过上述方法，大约8小时左右，即可以磨浆。磨时加水要均匀，使磨出来的豆浆细腻白嫩。炎夏季节，蛋白质****易变质，须在磨后3～4小时内把留存在磨具各部的酸败物质冲洗净，以防下次磨浆受影响.

3.滤浆上锅：把豆浆倒入缸或桶内，冲入热水。水的比例，每100千克黄豆原料加500千克的热水，搅拌均匀，然后备好另一个缸或桶，把豆浆倒入滤浆用的吊袋内。滤布可用稀*布，反复搅动，使豆浆通过滤布眼流入缸或桶内。待全部滤出豆浆后，把豆渣平摊于袋壁上，再加热水搅拌均匀，不断摇动吊袋，进行第二次过滤浆液；依此进行第三次过滤，就可把豆浆沥尽。然后把豆浆倒入平底铁锅内。

4.煮浆挑膜：煮浆是腐竹制作的一个技术关键。其操作步骤是：先旺火猛烧，当锅内豆浆煮开后，炉灶立即停止鼓风，并用木炭、煤或木屑盖在炉火上*火焰，以降低炉温，同时撇去锅面的白色泡沫。过5～6分钟，浆面自然结成一层薄膜，即为腐竹膜。此时用剪刀对开剪成两瓣，再用竹竿沿着锅边挑起，使腐膜形成一条竹状。通常每口锅备4条竹秆，每条竹竿长80厘米，可挂腐竹20条，每口锅15千克豆浆可揭30张，共60条豆腐筋，在煮浆揭膜这一环节中，成败的关键有三：(1)降低炉温后，如炭火或煤火接不上，或者太慢，锅内温差过大，就会变成豆腐花，不能结膜。停止鼓风后，必须将先备好的烧红的炭火加入，使其保持恒温。有条件的可采用锅炉蒸汽输入浆锅底层，不用直接火煮浆。(2)锅温未降，继续烧开，会造成锅底烧疤，产量下降。(3)锅内的白沫没有除净时，可直接影响薄膜的形成。

5.烘干成竹：豆腐筋宜烘干不宜晒，日晒易发霉。将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，烘房内设烘架，其长5米、高1米。并设火炉，把挂秆的腐竹悬于烘房内，保持60℃火温。若火温过高，会造成竹脚烧焦，影响色泽。一般烘6～8小时即干。每100千克黄豆可加工干腐竹60～65千克。干后头尾理齐，可采用塑料薄膜袋装成小包。腐竹性质较脆，属易碎食品，在贮存运输过程中，必须注意****重压、掉摔；同时注意防潮，以免影响产品质量，腐竹制作机大型腐皮制作机，降低经济价值。

中科圣创全自动新型腐竹机生产线，*做到豆浆无浪费，解决了手工制作浪费浆问题，和间隙饰停机清锅问题，大大省去了处理老浆与清锅的时间，而全自动泡豆系统用于大豆浸泡工段，整体采用无死角焊接，锥底结构，底部设有进、排水及放豆接口，上部有溢水口，可清洗及去除*浮物等杂质；该桶可气动翻豆，清洗大豆，循环水泡豆，清沙及清*浮物等。中科圣创全自动腐竹生产线大大提升了生产效率。减少工人使用量和劳动强度。整体泡磨煮前到工序1人看守轻松完成，设备布局灵活可根据厂方设计安装方案。