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十八寸开放式炼胶机,十六寸开炼机,无锡昌盛橡胶(查看)

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影响密炼胶机混炼效果的因素

混炼温度

密炼机混炼过程中,生热量大,散热困难,所以,胶料升温快、温度高。一般由炼温度在100~130 'C 沼围,也有采用170~ 1 90 'C 高温i昆炼,这种工艺在合成橡胶混炼时曾有使用, 慢速密炼时的排胶温度一般控制在125~135 'C ,快速密炼时排胶温度达160 。C 以上。I昆炼、温度过高会降低对胶料的机械剪切作作用,使混炼不均,并会加剧橡胶分子的热氧化裂解, 使胶料物理机械性能降低,同时,十六寸开炼机,还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学结合作用而生成过多的凝胶,十六寸开炼机维修,使胶料可塑度下降,胶料表面粗糙,造成压延、压出加工困难。


负荷试车应按下列三阶段进行:

*阶段以额定功率25-50%轻负荷运转,时间不少于2小时:

第二阶段以额定功率50-75%负荷运转,时间不少于2小时;

第三阶段以额定功率100%负荷运转,时间不少于2小时。

9、在负荷试运转过程中应全1面检查,其安装基础确无振动现象,管路畅通,轴承升温无过热现象。负荷试车后将与底座相连接的各结合面紧固螺栓重新紧固一遍。



影响密炼胶机混炼效果的因素

式炼胶机与开放式炼胶机混炼相比,具有混炼时间短、*、机械化自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、操作安全、药品飞扬损失小、环境卫生条件好等优点,但密炼机混炼室散热困难,混炼温度高且难以控制,使对温度敏感的胶料受到限制,不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼。另外密炼机混炼还需配备相应的下片装置。



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