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前处理是纱线染色之前必不可缺少的一道工序。化学纤维主要是以去油为主，工艺比较简单，时间也不长，筒子染色机厂商，但纤维素纤维，则不然。大量的天然杂质，衍生物，使得前处理的工艺复杂化，甘肃筒子染色机，耗费的助剂和占用的时间都很大。为了解决这个矛盾，近年来推行了gao效前处理工艺，除了发明的许多gao效煮*剂外，还在设备的使用上做了改进，由过去常温下(100℃以下)的前处理改为高温条件下(110℃左右)进行。这样不仅****了前处理的效果，同进缩短了时间，当然只有采用高温高压筒子染色机才能满足这种使用条件。

一般染色后纱线会发涩、发毛，致使后道工序进行困难，深色尤为严重。为此不少厂家增加了“上油”工序，一般是用平滑性表面活性剂处理，筒子染色机生产厂家，有的用有机硅处理。但是有机硅由于折光度低会产生“增深”效应，如果“上油”不匀，即增深不匀，也会造成内—中—外色差。这要求印染设备企业既要从思想上重视，又要从行动拿出切实可行的办法来。另外，就是一次开车率的问题。国外企业都非常重视一次开车率，其设备的一次开车率都很高，相对而言，国产设备在这方面还有待于进一步****。

纱线染色过程中不同纤维其溶胀程度不一致。如在水中，涤纶直径*10%，棉纤维的直径*20%，筒子染色机多少钱，羊毛直径*15%，粘胶纤维直径*35%以上，Tencel直径*更多。由于络松筒时是干纱，在水中直径*造成纱变粗，而长度增加很小（1%-2%），使卷绕密度变大。在碱溶液中溶胀更是严重。合成纤维在热水中其长度会收缩，也会使筒子密度变大。一些弹性纱（如氨纶包芯纱、包缠纱）在湿热状态下也会剧烈收缩，所有这些都会*原来卷绕均匀的筒子，一方面密度变大，另一方面变得不均匀。如上所述，筒子密度变大就会使过滤阻力*，导致染液流量变小，而加剧内—中—外色差。