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从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如： MasterCam Cimatron PE UG等。

铣床通常以为Cimatron 刀路 较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（following Error），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。

不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。

雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。

四、--刀库自动换刀和全自动对刀要求

加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。

加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量****XIAO2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民BI，而且编程人员要头脑清醒。

不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。

高速切削因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，dmc龙门加工中心，目前国外通用的做法是第YI台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。

成功的做法例如：

1台仿形铣把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量

把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处 ：

1）--重切削机床很多，6米龙门加工中心，加工费很低

2）--加工量大，龙门加工中心，精度要求不高****易达到

3）--刀具便宜

4）--转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第YI刀的切削量很均匀

5）--成形快速准确

6）--免太多打磨，配合尺寸精QUE

7）--刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好

8）--很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快，

9）--****好的表面光洁度（镜面效果）

如此看来，设备的协条本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。

六、还有一个问题要讨论是主轴的问题

对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。 对于雕铣机来说要主轴工作在2~3万RPM才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。 对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上，转速要超过25000RPM。