首先,将测头放在齿条滚刀的某个完整齿的齿槽内,通过慢速搜索的方式确定滚刀位置的刃口,将当前刃口位置保存下来,并根据滚刀的基本参数计算出所有待测误差项的测量起点和测量终点,测头由当前位置运动到待测项的测量起点,齿轮测试仪软件升级,进入待测误差项的测量过程,在待测项测量结束后记录下当前的测头位置,根据已计算好的下一待测误差项的测量起点,计算出由测头当前位置到下一误差项的测量起点所走的运动轨迹,进入下一个待测误差项的测量过程,依此类推直至所有待测误差项测量结束。
测量的运动轨迹及实例
基于坐标测量原理的CNC齿轮测量中心能快速、准确、自动地测量齿条滚刀的螺旋线误差、齿形误差、刀齿前面径向性、容屑槽周节误差、容屑槽导程误差以及外圆径向跳动误差等各项目,下面以基本参数为mn=2,齿轮测试仪恢复精度,an=20°,z =27,zk =16,k=9,e =4.5,Dao=150的齿条滚刀为例,介绍各误差项的运动轨迹及实测结果[3-5]。
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智能化齿轮测量仪,采用电子展成的测量原理,无需基圆盘和基准检测元件,检测精度高,可以检测渐开线圆柱直齿、斜齿,并可在一次装夹的条件下,完成渐开线齿轮的齿形、齿向及齿距误差的测量,齿轮测试仪置换,适合用于汽车、摩托车及电动工具行业的齿轮精度的检测。
齿轮测量仪主要功能:
齿形误差,包括:齿形总误差:Fa ,齿形形状误差:ffa ,齿形 斜率误 差:fHa
齿向误差,包括:齿向总误差:Fβ,齿向形状误差:ffβ,齿向斜率误 差:fHβ
齿距误差,包括:齿距累积误差:Fp,K个齿距误差:Fpk,齿距误差: fpt
径向跳动;
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