1、机器切割玻璃
a) 启动玻璃切割机(包括电脑及打印机)
b)将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑,电脑自动拼图,计算所用原片数量及利用率。
c) 打印拼图结果,并转送至玻璃切割机。
d)装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e)选择并运行切割程序,切割玻璃。
f)分离割片,并将其搬运存放于指din架上。
(1)磨边
a.启动玻璃磨边机
b.调整机器参数,即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c. 试磨:用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨,检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求,不符合要求,重新调整,直到满意,确认参数。
d. 装载玻璃磨边。
e. 检查磨边质量,适当调整机器参数。
f. 磨好边的玻璃,搬至指din玻璃架,并贴上标签。
(2)清洗
a. 玻璃清洗机使用前检查,看水量是否充足。
b. 启动清洗机(包括水处理系统),把机器置于自动运行状态。
c. 装载玻璃清洗,检查清洗效果,如不合要求,则调整水温,洗刷速度及传送速度,直至合格。
d. 按规定的顺序,规格装载玻璃,自动清洗。
e. 清洗后的玻璃堆放时,块与块之间用纸隔开,各种规格分开并标记好,避免损坏和造成混乱。
(3)钢化
a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求,凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b. 根据深加工玻璃的图纸要求,东莞超白玻璃厂商,调整好钢化炉参数。
c. 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化,检查钢化效果是否符合要求。
d. 装载玻璃钢化。
e. 钢化后的玻璃应认真检查,东莞超白玻璃供应商,合格产品搬运至指din玻璃架。
( 4)均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理,然后运至半成品区转入下道工序。
(5)夹胶
a. 检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。
b . 调整合片室内的温度和湿度。
c . 按图纸要求准备好PVB胶片。
d. 将PVB胶片夹于两片玻璃之间,裁去多余部分。
(6)辊压软化
a. 将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边,使玻璃与PVB胶片有机结合在一块。
b. 检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷,装上玻璃架,加上弹性夹,固定好。
(7)高压釜成形
a. 将处理好的夹胶玻璃送进高压釜,加盖拧紧,超白玻璃,送电加温,送风加压,使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。
b. 经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后,帖上合格证入库,待运装配。