无锡福涌机械公司(图)_数控刀塔车床供应商_深圳数控刀塔车床

数控车床主轴部位的维护与*工作

主轴是数控车床的重要组成部分。在给车床做维护与*的时候也要注意主轴部位的维护与*，其中主轴部件的润滑、冷却与密封是车床使用和维护过程中值得重视的几个问题。

首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：

1.低速时，采用油脂、油液循环润滑；

2.高速时采用油雾、油气润滑方式。

但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温邮箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应马上添加润滑油。同时要检查润滑油温度范围是否合适。

常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式使连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温有喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用*的大容量*恒温邮箱，数控刀塔车床哪家好，油温变动控制在5℃以内。

其次，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。

此外，主轴部件的密封则不仅要****灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要****润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和*损；对于非接触式密封，为了****泄漏，深圳数控刀塔车床，重要的是保证回油能够尽快1排掉，要保证回油孔的通畅。

线轨数控车床的操作体验分析阐明方向

线轨数控车床安全操作规程

1、学生必须在教师的指导下进行操作，系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床。

2、线轨数控车床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。

3、线轨数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作。

4、在每次电源接通后，数控刀塔车床供应商，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性。

5、主轴起动开始切削之*定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行。

7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师。

8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。

9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。

10、刀具、工具要放在规*置，量具不得与其他物品混放。

11、线轨数控车床操作线轨数控车床严禁戴手套。严禁用手清理铁屑。

12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。

13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。

15、线轨数控车床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。

16、要认真填写数控机床的工作日志，数控刀塔车床价格，做好交接工作，消除事故隐患。

17、服装应整齐，女1同学头发不应超过领口。不准在基地内嬉戏打闹。

18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿。

车床能加工哪些零件

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。那车床可以加工哪些零件呢？

我们判断和选择一个零件的加工方法时，可从零件结构、技术要求与零件材料等方面去进行分析，看它更适合哪种加工方法：

1.从零件结构方面：

车床上的切削运动和装夹方式，适合加工回转面和回转面的端面。轴类零件、盘类和套类零件主要是由回转面组成，所以车床主要用于轴类零件、盘套类零件加工，而且这类回转面轴线加工时必须和车床主轴重合的。

2.从技术要求方面：

普通车床加工尺寸精度可达IT13 ～ IT7 ，表面粗糙度可达Ra12.5～Ra0.8。精密车床加工尺寸精度可达IT7 ～ IT5，表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。

3.从被加工零件的材料方面：

受刀具材料限制，车床一般加工的工件硬度lt;35HRC。有色金属等（铝合金、橡胶、木材、塑料）不宜磨削的零件只能车床上加工。

除了普通的车床，还有数控车床，数控车床可加工的零件有：

1.生产批量小的零件；

2.需要进行多次改型设计的零件；

3.加工精度要求高、结构形状复杂的零件，如葙体类，曲线、曲面类零件；

4.需要精1确*和尺寸一致性要求高的零件；

5.价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。