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3.处理

当轴承温度升高时，首先判断是否误动作，如确实升高，应做如下处理：

(1).检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，滚轮轴承，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，滚轮轴承生产，再投入使用。

(2).应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。

(3).检查轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异常。

(4).取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。

(5).检查油标油位是否正常，如果非正常，滚轮轴承品牌，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理。

滚动轴承的配合是指轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔的配合。 由于滚动轴承是标准件，故内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。配合的松紧程度根据轴承工作载荷的大小、性质、转速高低等确定。转速高、载荷大、冲击振动比较严重时应选用较紧的配合，旋转精度要求高的轴承配合也要紧一些；游动支承和需经常拆卸的轴承，滚轮轴承供应，则应配合松一些。 对于一般机械，轴与内圈的配合常选用m6、k6、js6等，外圈与轴承座孔的配合常选用J7、H7、G7等。由于滚动轴承内径的公差带在零线以下，因此，内圈与轴的配合比圆柱公差标准中规定的基孔制同类配合要紧些。如圆柱公差标准中H7／k6、H7／m6均为过渡配合，而在轴承内圈与轴的配合中就成了过盈配合。

塑铸法制造保持架 将真空干燥粒状的工程塑料置于料桶内，经过电阻丝加热熔化成半液体状态，借助柱塞或移动螺杆加压，使半液态原料从喷咀注入注塑成机的成形模具内，经过保温、冷却后获得所需要的保持架。他的工艺特点是： 　　（1）保持架一次塑注成形，能获得的几何形状和尺寸精度及低表面粗糙度值，无需机械加工，生产*。　　　　（2）模具和塑铸成形简单，轴承装配方便，容易实现自动化控制。 　　（3）塑料保持架具有*、防磁和低摩擦等良好性能。　　　　但由于塑料本身所存在的热变形、老化和脆裂等缺点，以及保持架结构和塑注工艺上的一些问题，使塑铸保持架的应用受到限制。