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塑料压延机生产进入高速发展

塑料压延机生产线的传动控制系统是一个微张力的速度联动控制系统。这个系统必须是可调速度、*稳速系统。速度调整范围通常要求1：10，佛山二辊压延机，在速度、电流双闭环的直流调速系统中，采用光电编码器作为数字量速度反馈，精度为0.01%，综合精度可达0.01%。

随着制品加工工艺的发展及制品质量要求的****，塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于科技进步，塑料压延机生产在安全、环保、节能等方面的要求不断****，塑料压延机不断向着大型化、*、高1效率及高度自动化的方向发展，以配合市场需要。

压延机生产线上的辅机压延机工作故障与排除：

① 调节两辊筒间距不准确。故障原因与排除方法如下。

a.调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏，应更换安全垫片。

b.调距用螺母或丝杆磨损严重，应检修更换新螺母和丝杆。

② 辊筒轴颈部位高热、温度超过120℃，故障原因与排 除方法如下。

a.辊筒工作温度过低，加料量又很大，使辊筒工作横压力长时间超载，造成轴承衬润滑油膜*，轴承衬得不到良好润滑;应减少辊面上原料量，把辊筒温度适当****。

b.轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足，也可能是输油管堵塞;停车检修润滑油供应系统。

c.轴承的冷却水供应不足，****二辊压延机，水流量过小，二辊压延机厂，疏通冷却水管路，加大冷却水的供应量。

d.轴承衬工作面磨损严重，使与轴颈的滑动配合面粗糙;应检修换轴承衬。

使用压延机制造的产品质量精度要求越来越高，从而要求压延机装备更加精密，实现这一目标的途径包括：

　　（1）压延机普遍采用拉回结构、反弯曲装置和轴交叉结构，与传统的中高度辊筒配合，确保了在线速度调整及高速运行中获得*的制品。

　　（2）调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展到伺服电机驱动或液压调距机构，使辊筒间隙的调整更加****。

　　（3）采用圆周钻孔机构的辊筒与PID控制的加热系统相配合，使辊筒工作表面的温度控制在±1℃。

　　（4）采用镜面辊筒，特别是通过热研磨的镜面辊筒，可使辊筒在工作温度(如：180℃)状态下，其辊面的径跳可达0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保证了薄膜的纵向精度。为使制品的透明度更好，则采用工作表面镀硬铬的镜面辊筒。

　　（5）传动系统多采用多电机闭式齿轮传动形式。辊筒分别通过各一台电机经对应的齿轮组进行传动。辊筒间的速比可以通过调节1电机的转速来调节，速比可在0.5～1之间。 对压延机制品的厚度进行适时在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制，使制品的厚度精度得到****大的****，可以****1大限度地节约原材料，降低废品率和生产成本，并减轻劳动强度和****生产效率。