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1 加热箱 ，加热管玻璃化温度以上拉伸 ，再利用压缩空气进行吹胀 ，吹胀比与拉伸比为 3.5:1左 右。这里有两个重要的概念 :牵 引比、吹胀比。牵引比 :是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数 ，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比* ，则纵向强度也会随之**** ，且薄膜的厚度变薄 ，但 如果牵引比过大 ，薄膜的厚度难以控制 ，甚至有可能会将薄膜拉断 ，造成断膜现象。吹胀比 :是热收缩薄膜生产工艺的控制要点之一 ，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数 ，实际上是对薄膜进行横向拉伸 ，连卷塑料袋，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用 ，吹 胀比* ，从 而使薄膜的横向强度****。但是 ，吹胀比既不能太大也不能太小 ，太 大容易造成膜泡不稳定 ，且薄膜容易出现皱折 ;太小则成品的收缩率不够。因此 ，吹胀比应当同牵引比配合适当才行。泡工艺的物理原理是 :当 高聚物处于高弹态时 ，对其拉伸取向 ，然 后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下 ，分子取向被* ，当对物品进行包装过程 中对其加热时 ，由于分子热运动产生应力松弛 ，分子恢复原来的状态 ，产生收缩。
39 树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ，特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ，比 如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ，可降解塑料袋，应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ，例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 树脂。此外 ，如 果树脂 中所含的水分 比较多 ，在 挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象 ，从 而影响复合膜的剥离强度。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制****为重要 ，是 挤出复合工艺的关键和核心。温度太低 ，树脂塑化不良，从模口流延下来不能很好地与基材复合 ，面包塑料袋，致 使剥离强度下降 ;温度高 ，流出的熔融膜氧化充分 ，表面产生****性分子 ，对基材的亲和力越大 ，剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ，否 则树脂容易分解 ，还 可能会烫x﹨伤基材 ，而且还会产生烟雾 ，污染工作环境。机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。
41 .复合压力对剥离强度的影响复合压力小 ，熔融树脂与基材之间贴合不紧密 ，会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大 .否 基材容易被压变形。，冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊 ，武汉塑料袋，其作用是将熔融树脂膜的热量带走 ，让复合后的薄膜立即冷却、固化 ，以形成较强的内聚力 ，使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢 ，定型 ，不 产生相对位移 ，从而保证良好的剥离强度。因此 ，冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高 ，则冷却定型效果 不好 ，可能使挤出复合膜起皱 ，剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低 ，冷却速度太快 ，也会引起剥离强度下降 ，一般来说 ，冷却辊的表面温度控制在 30℃ 左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑 ，表面温度分布应当均匀一致 ， 这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致 ，从 而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。
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