激光机切割机齿条|金仕霖齿条加工|博尔塔拉模数齿条

标准5模数齿条
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标准5模数齿条

锥齿轮螺旋方向相同，齿轮在轴向力载荷作用下开始转动，如果是圆柱齿轮，啮合就会出现偏移，但是锥齿轮的两个齿轮时靠近的会使齿的小段划伤，位了避免这一点，激光机切割机齿条，螺旋角和旋转的方向应该是相反的。

即轮齿右旋时，则向左旋转驱动，这样齿轮就会向远离对方的方向转动，因而不会对齿施加过大的压力。而且，在这一侧支撑轴向力载荷的机构负担也会小。

由于斜齿轮锥齿轮从齿加工机械的构造复杂，加工效率也低，所以目前大部分使用的事弧齿锥齿轮。

机床磨削精度调整

对于齿条的加工，机床精度的精度直接影响着齿条的精度，经过长时间的对齿条的加工，机床精度就会出现误差，那么我们在哪些方面来调整机床磨削精度呢？

1）压力角的调整，可根据基节仪得的平均基节误差，计算出磨削角的修整量，然后调整修整器的压力角，

2）齿顶塌角的调整，它的调整有一下几个方法；

① 调整四根钢带在水平位置，而亲紧密度一致；

② 在精磨齿条之前要精修砂轮；

3)基节误差的调整；

①分度盘的*精度直接影响着齿条加工的精度，大模数齿条加工，

②在磨削过程中，润滑油池也不能进行排油，以免影响导轨润滑油的压力；

4）累计误差的调整，影响累计误差的主要因素是；

①头架偏心和头尾架的同轴度误差超差；

②加工齿条毛坯，工装心轴精度不良，和齿坯装夹不妥。

5）齿向误差的调整

1）表面粗糙度的调整

① 滑座的冲击或造成齿条齿向的波浪形状，适当收紧*带。

② 砂轮一定要进行严格的静平衡。

③ 选择材料要合适的砂轮粒度、*、硬度等。手动修整砂轮时要慢速均匀，金刚钻的切削刃要锐利。

2）螺旋角超差

① 机床螺旋角误差较大，应及时调整修整。

② 选择的差动挂轮值较大，重新选择差动挂轮。

经过多方面磨削精度的调整，齿条的成型才能精密。

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