1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量,如采用炉外精炼,真空碳脱氧(VCD)处理及锭底工艺。
2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口,增强冒口补缩能力等措施。
3)严格控制注温与注速,采用短粗锭型,离合器片,****结晶条件。
(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性,可能引起*性能的不均匀分布。采用扫描电镜(SEM)、波谱仪(WDS)、能谱仪(EDS)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因,一般通过高温扩散加热,离合器,锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响
l)严格执行正确的加热规范;
2)注意装炉方式,****局部加热;
3)调准测温仪表,精心加热操作,控制炉温、炉气流动,****不均匀加热。
白点:是锻件在锻后冷却过程中产生的一种内部缺陷。其形貌在横向低倍试片上为细发丝状锐角裂纹,断口为银白*点。照片6-13为Cr-Ni-Mo钢锻件纵向断口上的白点。其形状不规则,大小悬殊,小长轴尺寸仅2mm,大的为24mm。白点实质是一种脆性锐边裂纹,具有****大的危害性,是马氏体和珠光体钢中十分危险的缺陷。
白点成因是钢中氢在应力作用下向拉应力区富集,使钢产生所谓氢脆,发生脆性断裂,所以氢和附加应力联合作用是白点产生的原因。
对策是:
1)降低钢中氢含量,如注意烘烤炉料,冶炼时充分沸腾,真空除气,炉外精炼脱气等。
2)采用消除白点的热处理,主要任务是扩散钢中氢,消除应力,如扩氢退火热处理等。详见锻造过程中常见的缺陷中的锻后清理工艺不当常产生的缺陷。
受不同部位变形程度不一致的影响,变形量较小部位晶粒较粗,经过余热退火处理的曲轴晶粒度较正火处理的粗,这将有利于随后的切削加工。同时,汽车离合器,由于采用锻造余热退火处理得到的是珠光体 铁素体的平衡*,不具有遗传性,经调质处理后晶粒可以重新细化。
采用锻造余热退火处理的曲轴经客户进行粗加工和调质处理,离心离合器,其切削性能、调质处理后的金相*和机械性能与原来采用正火工艺时相同,装机后无不良反映。曲轴锻造余热退火工艺全部利用锻造余热,不需对锻件进行二次加热,与原来采用的正火工艺相比可节约大量电能,同时减少了热处理炉开动时间,降低了人工费用和设备维修费用。