面对水泥管模具和零件日趋大型化的发展,人们都困扰于如何满足大型模具和零件越来越高的表面精度要求?如何延长大型模具和零部件的使用寿命,而同时又要兼顾*、防腐蚀、高硬度等综合要求?
于是,大型水泥管模具和零部件的金属表面处理技术就应运而生。尽管市场上大型水泥管模具与超大尺寸零件电镀的需求越来越大,但是能够提供这种电镀服务的公司却是凤毛麟角。因为要想达到这种加工水平一定要配备大型的****镀槽以及其他的大型设备。同时为了保证电镀产品的质量,还要引进国外的****电镀技术工艺、进口原料与药水配方等。这些对于缺乏实力的小电镀厂来说是可望而不可及的,因此也只有上规模的电镀厂家才能斥巨资引进这些设备、技术、原料。
水泥管模具是分段制成的,使用单位在组装后需在离心机上进行空载运转试验,以80~120转/分的转速运转五分钟,水泥制管设备质量好,然后缓慢升高至450转/分,运转5~15分钟,进行宏观检查,待运转平稳,无剧烈振动和异常响声时,才可投产运行。
为便于井管从模具中脱出,模具企口形式通常有阶梯形和凹凸形两种,水泥制管设备生产,操作时应清除企口上的垃圾,严防碰撞损伤企口和漏浆,一般新模具不易产生跑浆现象,在使用一段时间后,可采用垫纸片、纸绳、小麻绳、草绳、小橡胶绳和蜡封等办法来****跑浆。
施工方法
将施工现场清理干净,并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮、洒水、避免水份损失。将悬辊式水泥制管设备主机电源打开,转速设置在每分钟500转档位上,水泥制管设备,施工人员站在制管机两侧,当转速达到预设值后,水泥制管设备价格低,人工用铁锹均匀地向模具内喂入干硬性混凝土,并注意保障投料的连续性。随着投料的增加,管壁逐渐增厚,当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料,此时将转速逐渐调到每分钟1200转,产生大的离心力,悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min~7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度,关闭主机电源,水泥管模具在重力作用下逐渐停止转动。用吊车将模具吊出摆放到养护区,拆模后,覆盖土工布,洒水养护。