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金属拉伸件的选择不锈钢为原料的理由

不锈钢拉伸件的选择不锈钢为原料的理由！ 如今市场上****常见的使用****广泛的是不锈钢拉伸件。简便、*、耐高温、不易老化、不易腐蚀、不吸油、不吸水、不藏垢、不发生异味，是其它原料所无法比拟的。

就原材料钢板而言，其间****棒的钢板以德国和日本出产的DDQ304类型的板材为主。其特点是通过脱磁处置，不含磁性，含镍量18%，含铬量10%。其次是未经脱磁处置的AIS304钢板，还有403、302等不一样类型价钱也有很大的差异。五金冲压件定制

金属拉伸件早生产过程中的注意事项

拉伸件生产工艺中几点值得慎重小对待：当今社会拉伸件产品处处可见。那么拉伸件的工艺也是五花八门形式多样。其中拉伸拉伸系数是拉伸件生产工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 影响拉伸系数m的因数很多，包括拉伸件材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

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另外在拉伸件生产过程中遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油（不要在凸模涂），工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜。

　在拉伸件的拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形*力和硬度*，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。 退火一般采用低温退火。 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，会使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满。 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，异型弯管加工，增加中间退火工序。

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金属深拉伸；深拉伸就是用冲压，石碣异型弯管加工，拉环或金属模的工艺把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的零件。深拉通常在双动压机的防皱压板上进行，防皱压板可以有效****凸起的边缘在被拉进钢模时起皱。拉深技术在生产过程中应用非常广泛，拉深应用于很多行业。　

伸工艺； 拉深工艺的技巧****度复杂，实践中，应该考虑以下重要的因素。　　

润滑油的选择；润滑油的选择，应该考虑两个因素，应该提供油膜以****刮伤，减少摩擦。而且在深拉作业完成后，要能够方便和*地清除。可以包括氯化或硫化油脂或蜡，重型乳液，或深拉皂液。

材料的选择；不同材料拉伸特性不同。拉伸率的限制，企石异型弯管加工，即毛坯直径与冲压直径之比例。不锈钢材料控制在2.1到2.2和碳钢控制在2.15到2.5。不锈钢材料在深拉后可以第二次深拉，但是与碳钢材料不同，不锈钢材料通常不能进行与一次同等程度的拉伸，除非经过热处理。不锈钢材料要求设备的力量是碳钢材料设备的1到2倍。一般来说深拉采用双动液压设备好。　

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