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中频熔炼炉维修中常见故障分析

1. 调试中如发现缓冲速度不理想，可通过调整W5来进行微调，逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长。

2. 轻载运行中，如出现电*器功率低端发颤，属限压过激，可适当放大限压值，或顺时针调整W5直至颤音消除。

3. 维修中如遇过压过流同时动作现象，应作谨慎处理，切不可盲目放大保护值，应*检查以下几方面：

１）小角度过小；

２）换流电感打火；

３）逆变硅软击穿；

４）电*器匝间短路；

５）水电缆接触不良；

６）主回路对地打火（包括感应器）；

７）逆变触发回路绝缘不良（如脉冲变压器，中频互感器初次级漏电）；

4. 在升压线路中，在某种特定情况下，隔离电容与中频变压器产生谐振时，会出现不规则过压过流，可暂时将隔直电容短接以验证之（必须保证有泻流电*，否则中频变压器会很快烧掉）。如验证属实，可通过改变串联电容值（或在电容上并接一个消振电阻500～5K/5W）来消除谐振现象。

5. 如在加料时出现过流现象，可适当放大过流值（一般过流是限流的1.2倍）即可。同样，过压现象亦可按则方法处理。

6. 保护动作分过载保护和故障保护，

过载保护是指炉料变化时引起的保护动作，这种保护动作时，电*器没有过大冲击声；

故障保护是指逆变颠覆、缺相、欠压、元件击穿等设备不正常引起的保护动作，故障保护时电*器冲击声很大，切不可盲目放大过流过压值，否则会加大故障。

7. 对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理：

A：固*置烧硅有以下几种原因：

1） 冷却不好，可通过测试元件运行温度来判别，处理办法是疏通水路或更换水套；

2） 脉冲变压器初次级绝缘击穿，该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏；

3） 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触不良；

4） 并肩硅性能不佳（不能正常开通或关断），该种现象往往被维修人员忽视，烧了很多硅，一直到该硅也烧掉，换了之后才恢复正常。

B:无规律烧硅一般是保护系统有故障，应*检查过流过压，主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。

8. 设备不能正常启动分以下两种情况：

1）设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因，对于该种故障，只有*损坏部位才能恢复；

2）负载阻*不匹配，重载不好启动，可通过*电*器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电*器逆变侧并接冲磁电阻（20/3KW）、电*器两端并接旁路电阻（20/3KW）、改变恒流启动值（调整W10或W5）、*中心频率VCO电压值（5～7V）等办法来解决，但好的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻*。

小角度问题：由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在，节能中频熔炼炉，重载时，负载阻*逆变换流时间*，中频熔炼炉公司，原先调好的小角度会变小，此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆，所以，空载调小角度时，应偏大一点为好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）

合理的中频熔化炉的工作前操作技术

1、控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，造成炉内钢液结壳。

2、勤观察、勤捣料，****炉料“搭棚”。搭棚使中频感应炉炉内金属液温度过高，50吨中频炉熔炼系统，停留时间过长，以及搭棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。有资料提及3 t感应炉衬熔炼含3．5％碳量的灰铸铁，每炉次在1500摄氏度高温下作业20min时正常状况下炉龄为400炉次，每炉次在1550摄氏度高温下作业20 min，正常状况下的炉龄将降低为240炉次，降低率为6o％。因此熔炼作业中，采用浇注前短时间升温而其余时间铁液保持较低温度可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗。

3、充分发挥炉渣的作用，从熔化期开始就要加强造渣操作，经常检查有无露液面，使其覆盖良好。冶炼时中频炉炉渣能将钢液与大气隔离，保护钢液减少大气污染。减少大气中的0 、N 、H对钢液的作用，贵州中频熔炼炉，减少合金元素的氧化、氮化、挥发以及减少钢液吸收氢气，如此可以减少钢液脱氧、净化时间，高温钢液在渣层覆盖下减少了辐射热损失，对钢液起保温作用。