SO2向SO3的转换率及测试方法的说明
锅炉系统中SO2氧化生成SO3主要受燃料中硫含量、烟气温度、烟气中的含氧量、空气过量程度、所使用的SCR催化剂成分、体积以及飞灰组成和粒径等诸多因素的影响。使用中应严格按照催化剂设计条件来运行SCR系统,海南选择性催化还原法脱硝,尽量保证运行条件不要偏离设计条件,同时避免使用含硫量高的高硫煤或劣质煤种,选择性催化还原法脱硝价格,避免在高温区长期运行,按设计要求运行除尘设备等。
SCR催化剂中的V、Mn、Fe等对主要反应起催化作用的同时,也会对SO2的氧化起催化作用,在燃用含硫煤的锅炉中会将烟气中的SO2氧化为SO3:2SO2 O2 → 2SO3。可通过控制催化剂中的V、Mn、Fe组分的含量及赋存状态来控制SO2向SO3的转换率;另外添加WO3及MoO3也****于*SO2氧化成SO3。
本工程通过以下几个方面来控制SO2氧化率<1%:
1. 选择****恰当的催化剂活性成分及配比;
2. 控制烟气中O2浓度的均匀分布;
3. 控制烟气中SO2浓度的均匀分布;
4. 控制烟气温度不超标。
以某火电厂氨喷射系统(AIG)改造为例,通过数值模拟计算,对AIG调整方案的效果进行了评估.结果表明将AIG改为具备双向调节功能后,有利于氨的均匀分配,对于烟气流速不均具有更好的适应性.脱硝反应器出口截面NOx分布相对标准偏差由40%降低至15%以内.可****脱硝装置喷氨合理性,选择性催化还原法脱硝服务,一定程度上延长催化剂使用寿命,消除反应器出口氨逃逸浓度局部过高的现象,选择性催化还原法脱硝推荐,降低了下游空气预热器*氢0铵(ABS)腐蚀的风险,对火电厂实现NOx超低排放具有一定贡献.
SCR脱硝技术的核心是催化剂和氨喷射混合系统.氨喷射混合系统设计的优劣和实际运行中喷氨的合理性对脱硝装置的运行效果影响明显。催化剂入口截面的NH3/NO摩尔比及其分布.决定了反应器出口的NOx和氨逃逸浓度分布,并影响到整体脱硝效率和下游设备的*氢0铵堵塞程度。
SCR催化剂的活性受烟气温度影响,当反应器进口烟气温度降低到催化剂****1低投运温度时,脱硝系统须退出运行。按照火电厂燃煤锅炉SCR脱硝装置的常规设计,在低负荷运行时经常出现SCR反应器进口烟气温度低于催化剂****1低投运温度的情况.导致氮氧化物排放浓度超标。
为了保证锅炉日常运行时SCR反应器进口的烟气温度满足催化剂投运条件.介绍了采用高温烟气加热、省煤器分段布置、旁路部分省煤器给水、****锅炉给水温度等技术方法。并就其特点进行了对比分析。
关键词:烟气脱硝;选择性催化还原;入口烟温;保证措施