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怎样对小型振动压路机振动系统做故障诊断
振动压路机以其有效的压实性能，在小型双钢轮压路机生产中得到了广泛的应用。但小型压路机随之出现的振动系统故障也给机器的论断与维修增添了麻烦，下面路安机械制造压路机为例，小型双钢轮压路机图片，介绍小型双钢轮压路机振动系统故障的诊断方法。
振动系统常见故障为：小型双钢轮压路机接通开关后振动系统不产生振动或振动轴转速过低(或振动乏力)。对此两种故障，应首先检查液压油箱和振动轮的左右两个振动箱油位是否正常，小型双钢轮压路机再按下面步骤进行测试诊断。
1.小型双钢轮压路机 查偏心轴转速(或振动频率) 开动小型压路机，先前后各行驶10m，使振动轴承箱内的油封得到充分润滑。然后将振动轮停置在旧胶轮胎上，起动柴油机并以大转速运转。小型双钢轮压路机由一人用手掌始终托住放在前机架上的舌簧式频率表，另一人在****短时间内开启振动。根据频率表可测得偏心轴转速(规定值应为1860r/min，或振动频率达到31Hz)。若表的读数低于此规定值，此时可利用驾驶室操纵台上的柴油机速率表，小型双钢轮压路机即将柴油机转速调整到2200r/min的额定转速，若柴油机转速已能达到额定转速，小型双钢轮压路机则应去查振动马达的漏油率。
2. 查振动马达的漏油率 将压路机运转到工作油温(即液压油温度达到50℃)，小型双钢轮压路机再将振动轮停置在旧胶轮胎上，从振动马达上拆下泄油管(用堵头封住接口)。取一测量用的软管接到振动马达泄油口，小型双钢轮压路机另一端放入计量桶内。开小型压路机的动柴油机并以大转速运转，同时开启振动系统观察，其每分钟的漏油量不得超过2.5L。若超过，小型双钢轮压路机则应拆修马达;若未超过，则应测振动回路的液压油压力。
3. 小型双钢轮压路机测试振动回路液压油的压力 将压路机运转到工作油温(仪表盘上液压油温度升至50℃)，将振动轮停置在旧胶轮胎上，并用三角块垫住驱动轮胎。把60MPa压力表用的测试软管接到测压接头上(在驾驶室下的后车架侧板上)，开动柴油机至大转速，观察测试压力表，小型双钢轮压路机按规定其起动压力应为19~21MPa，工作压力为8~11MPa。若起动压力低，则应检查振动泵。若工作压力明显高于11MPa，则应检查振动轴承。
4. 小型双钢轮压路机检查小型压路机的振动泵拆去振动泵上的高压软管(用堵头堵住软管口)，将测试接头和60MPa压力表连接到振动泵高压口上，再把柴油机油门拉杆置于“停熄”位置，小型双钢轮压路机用起动马达带动柴油机曲轴运转(切不可起动柴油机，否则会损坏振动泵)。若压力小于规定值10MPa，则应更换振动泵，小型双钢轮压路机若压力已达到规定值，则应检查振动控制阀。
5. 小型双钢轮压路机检查振动控制阀松开电线接头螺钉，接通压路机振动开关，插座上触点应该有电。若无电，应查找电路系统故障，然后查电磁线圈：取出座套，松开电磁线圈上的螺母，将线圈连同电线和插座一并取下，小型双钢轮压路机然后在插座上接12V直流电，用一字旋具试探一下磁场是否已建立起来。若无磁场则换线圈，否则换振动控制阀，小型双钢轮压路机以上就是路安总结压路机的检查方法
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小型压路机是由发动机，操作手柄，小型双钢轮压路机型号，钢圈和液压系统四个部分组成，由于体积小，结构紧凑，使用方便，*的特点被运用于公路养护，景观园林，高尔夫球场的路面压实。使用小型压路机前要注意，首先要检查周围无障碍和无关人员，作业的时候不要在坚硬的路面震动，改变方向时要先关振动，等停止后在转方向。
关于小型压路机碾压坡道也有一些小技巧告诉大家。小型双钢轮压路机
1.压坡道前，小型双钢轮压路机，要保证沥青混合料地下一层是干燥的，小型双钢轮压路机出售，避免碾压的时候滑移。
2.压坡时，驱动轮要放在后面，上坡的时候由后轮提供动力，下坡自身的冲击力可以靠制动来抵消。
3.上坡碾压时，停止和加速的时候速度一定要平稳，不要过快或者过慢。4.上坡碾压前，要保证沥青的温度要到规定的低温，这样才能用振动来压实。还要注意下坡时不要突然变速和制动，这样不好控制。如果要操作的坡度很陡，使用小型压路机没法一次解决，要配合重型一起完成。小型双钢轮压路机
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