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数控等离子火焰切割机的切割速度对切割效果的影响

在我们使用数控等离子火焰切割机的过程中经常会忽略一些小细节，往往正是这些细节性的问题可以****我们板材的利用率。就像我们在切割过程中的切割速度问题。切割的速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量，过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角，造成板材的浪费。那多少是合适的切割速度范围呢？

合适切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于钢板的厚薄度、材质不同，等离子切割机价格图片，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

具体表现：

1、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳****，为了维持电弧自身的稳定，阳****斑点或阳****区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，湖北等离子切割机，切口表面质量下降。

3、当速度****低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

4、切割速度适度地****能****切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，数控等离子切割机厂家，同时可减小变形。

所以在日常使用数控等离子火焰切割机的过程中，要调整好切割速度，避免钢材的浪费。

数控切割机的切割速度调节方法

对于数控等离子火焰切割机而言，其切割速度主要受切割所用气体压力，所用割嘴大小，切割板材厚度等决定，在操作员陪训时工程师会给操作员一组建议数据，这是切割机厂家根据常年切割经验积累总结出来的一般化数据，包括什么厚度的板材，选用哪个型号的割嘴，等离子切割机型号，应用什么范围的切割气体压力值和这些情况下所用的切割速度建议值。但由于实际切割过程涉及到实际的切割气体压力，操作员的调火情况，切割环境等复杂问题，往往需要操作员根据实际情况进行速度微调从而得出适合用户自身实际的切割速度值。

对于数控等离子切割机而言，其所配等离子电源的说明书中就含有建议参数值，在操作员培训时工程师也会对操作员进行说明和讲解，同样这组值也属于参考值数控等离子切割的实际切割速度的****终确定也需要操作员根据厂家建议参数和实际切割效果进行微调从而****终确定。切割速度判定方式可参见：如何判定数控切割机的切割速度一文。

实际切割过程是复杂多变的，数控切割机厂家所提供的一些数据只能作为参照值，具体数控等离子火焰切割机切割速度参数的设定还要操作员在实际切割过程中观察调整，这样才能得到很好的切割效果。

没有固定不变的切割参数，只有用心的操作员，广大操作员以其去追问别人的切割速度设定情况倒不如根据厂家的建议值自己多动手进行试验调整。才能*找到适合自己生产实际的切割参数。

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