金属压铸厂、上元压铸、南宁压铸

压铸件氧化的材料在生产过程中，凝固收缩及热膨胀系数较大，流动性差，根据这些特点，在压铸件氧化的生产过程中要注意以下几个问题。

　　一、模具预热温度视工件具体性况而定，壁薄复杂件取高值。

　　二、压铸件氧化因铝温偏高，粘模倾向大，对模具材料及热处理要严格。

　　三、因材料流动性差，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。

　　四、压铸件氧化的铝液低于740度会变的粘稠，生产时铝液温度要控制在740度以上。

　　五、压铸件氧化的常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。

很多人或许会认为压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，南宁压铸，其实这种说法并不体面。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅一方面可以增加流动性，另一方面可以减少液固相的相变体积收缩率。关于增加流动性的说法，这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，金属压铸机，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是****差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），金属压铸厂，都不存在充型不足的困难。而减少“液—固”相的相变体积收缩率这一项对于压铸铝氧化着色来说，才是****重要与****关键的。用于高温场合的铝活塞，金属压铸件，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到到较高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合*号。

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