设备的具体操作:
1.将被灌的液瓶倒置放在工作篮上,检查液瓶下口应对齐。
2.将真空篮放在真空灌中,盖好快开罐盖并锁紧。
3.关闭放空阀门、进液阀、开启真空泵,调节真空调接阀使真空度(试灌装量而定)达到工艺要求、踩下脚踏板使被灌的液瓶下口插液体。
4.缓慢开启进液阀门,这时灌内液位升高,同时开启放空阀门,使液位保持在视镜规定的液位之间。
5.当真空表指针处于0状态时,证明灌液以完毕,退回脚塌板,可打开快开罐盖取出也灌满的液瓶。
6.真空的故障排除见(XD系列但级旋片式真空泵使用说明书),真空泵长期不用(超过七天),应将里面也用过的机油放净,并用新机油冲洗、换新,一防油中水份腐蚀泵体。
设备灌装速度的调整:
1、松开节流阀一、节流阀二的调节螺母。
2、顺时针转动设备上方节流阀手柄,气缸前行速度放慢,出料速度也放慢。
3、逆时针转动设备上方节流阀手柄,防冻液灌装机厂家,气缸前行速度加快,出料速度也加快。
4、顺时针转动设备下方节流阀手柄。气缸后退速度放慢,吸料速度也放慢。
5、逆时针转动设备下方节流阀手柄,气缸后退速度加快,防冻液灌装机质量,吸料速度也加快。
维护和*:
1、经常保持设备的清洁,特别对电盘上的电器,要防潮、防尘,禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
2、电源电压要稳定,不可超过±15%,物料温度应保持在10℃~40℃,环境温度应保持在5℃~40℃,温度应保持在5~95%PH。
3、本机使用的流量计为精密仪器,因此,油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
4、没办工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
5、注意爆出红外线传感器的干净,经常用清洁棉花擦拭干净,严禁任何物体在工作过程中靠近传感器,不可有较强光线直射或反射到传感器上,否则会繁盛误动作。
6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
7、长期不使用本机时,应把各部分擦拭干净,并用塑料或篷布覆盖防尘。
作为家中常备药品,很受消费者欢迎。面对这高速发展的行业,我国的灌装机企业也适时的抓住了这个难得的发展时机,全力推进产品的发展。灌装机始终是包装机械行业内的主要力量。
产品简介:
本灌装机是灌装,轧盖二合一的高速灌封机,适用于各种5/10/20/30ML玻璃瓶的液体灌装和轧盖。机器采用潜入式灌装机构,灌装时,灌装头自动伸入瓶内,液体无溢出;机器在采用*计量机构,不锈钢单阀门,防冻液灌装机,灌装计量调整方便;给合式灌装管路及灌装部件,拆卸,消毒十分方便,根据不同的盖子,轧盖力大小可调速,保证瓶盖外观封口美观;采用变频调整系统,能方便地适应各种不同规格的瓶子及不同粘度液体灌装的不同需求。
产品实拍图:
作业流程:
注水→超声波粗洗→冲循环水→冲循环水→吹压缩空气→水→吹压缩空气→吹压缩空气→隧道烘箱预热→高温干燥灭菌→冷却→进瓶→灌装→轧盖→送入下道工序。
产品细节图:
技术参数:
生产能力:120-220瓶/分
适用规格:5/10/20/30M玻璃瓶
灌装精度:±1%
封口率:99%
电源:380V50Hz三相四线制
功率:2.5kw
外形尺寸:2800*1050*1750
样品图:
产品特点:
1、结构简单、可靠、故障少;
2、采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便;
3、触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注;
4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、*损;
5、速度连续可调,操作方便。
全自动液体灌装机用途:该液体灌装线广泛用于日化、油脂(润滑油、食用油)等各行业液体定量灌装机械,可灌装不同液体类产品。
全自动液体灌装生产线技术参数
灌装机头数:多头
灌装速度:800-1500(桶/小时)
灌装容量:1-6升/0.1-1升(可根据用户要求定做)
灌装精度:±≤0.5%FS
电 源:220/380V
气 压:0.5-1.0Mpa
产品用途:
1、主要用于洗液、护理液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装
2、DY单头液体灌装机是本公司在参照国外****灌装机技术的基础上,进行改造和*的产品,防冻液灌装机怎么样,其结构更加简单合理,度高,操作更加简便
3、适用于、日化、食品、、饮料及特殊行业,是理想的液体充填设备
4、该机设计合理,机型小巧,操作方便,气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件
5、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,符合GMP要
6、灌装量和灌装速度均可任意调节,灌装精度高
全自动液体灌装机灌装细节图:
全自动液体灌装机特点:
1、全自动灌装生产线人机界面,直接设定灌装量;
2、PLC程序控制,变频器调速直线灌装;
3、液体灌装生产线*容积式流量计,定量确可靠;
4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏;
5、先快后慢双流速灌装;
6、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机;
7、全自动液体灌装生产线外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。