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化学镀镍层的磁性能

化学镀镍层的磁性能决定于含磷量和热处理温度。含磷量超过8%的镀层是弱磁性的;含磷量在11.4%以上，化学镀镍原理，完全没有磁性;含磷量低于8%的镀层才具有磁性，但它的磁性比电镀镍层小，经热处理后磁性能有显著****。

例如，在碱性化学镀镍液中所得的镀层，未经热处理时其磁性能为矫顽磁力H0=160A/m，经350℃热处理1小时后为0=8800A/m。

化学镀镍注意事项

1.每班开槽前应分析调整镀液，铜件化学镀镍，并进行试镀，确定镀液状况良好后再批量入槽生产；

2.每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除*微粒，掉入槽内的工件应及时捞出；

3.过滤机的滤芯用后要取出*冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过其他镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）；

4.根据工件重要程度可选择新旧镀液区别对待，也可先用旧镀液进行预镀，取出后放入新镀液中镀覆，尤其在镀覆铝基体工件时，此法可延长镀液使用寿命；

5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式，并记下每批入槽的准确时间，镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定，必须采用测定小试片的镀厚及镀速来决定镀覆时间；

6.工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌，严禁相互接触和碰撞，苏州化学镀镍，同时不断变换工件放置位置，一般使盲孔向上，以利气泡的排出，圆柱形工件应竖放，以避免机械杂质落于工件表面，造成镀层出现毛刺

****大型设备整体*恶劣环境和工作条件的能力

　如烯烃厂的EA-123换热器(面积达3000m2)，因恶劣环境和工作条件，成为*腐蚀能力差的老大难问题。经整体一次性化学镀镍(表面均匀无ban点、裂纹、结瘤，无边解效应，结合力强等)，****化学镀镍，运行二年后，清除表面油污后仍可见明显的镀层光泽，镀层保持完好。这在国内尚属首例。又如炼油厂的冷换设备化学镀镍取代了有机涂料的防腐，使用寿命显著****，确保了系统的长期安稳运行。尤其在低碳钢的管束上化学镀镍后，在H2S、HCl-H2S-H2O、常顶油气、硫磺尾气等介质中*腐蚀性能优良，还能延缓冷却水的结垢速度。

　　大型设备化学镀镍工艺流程：喷砂除锈→冷水冲洗→酸洗活化→冷水冲洗→化学镀镍(作防腐层厚度25-50μm)→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗。