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（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，南京电镀，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德*准还规定有表面级别。（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用*的缺陷，如无镀、孔洞、*裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。

高表面质量、高强度和高深冲性是汽车面板所必需具备的基础条件，江苏电镀厂家，镀层表面质量与薄板表面质量粗糙度、清洁度、带钢 化学成分及其冲压成型性有直接的关系，同时热镀工艺、锌液成分、热镀设备也是影响镀层表面质量的重要因素。高强度和高冲压性与热镀锌基板化学成分、物理性能、热处理工艺以及热镀性能都有密切关系，下面将*论述国外与国内汽车用高挡热镀锌板镀层品种、基板、工艺及设备等方面的发展现状及趋势。

电镀的工艺过程包括镀前处理、电镀、镀后处理三大步。

使用目的的不同，南京电镀厂，电镀的工艺过程也不完全相同。

镀前处理包括抛光和打磨、脱脂、除锈、活化等多道工序。

镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性。

镀后处理则关系到镀层的防护性和装饰性效果。镀后处理包括钝化和浸膜。

钝化是在新镀出的镀层表面人为地形成一层致密的氧化物膜，使使镀层金属与空气隔绝，以****镀层的防火性和装饰性。

浸膜是在镀后的零件表面浸涂的一层有机或无机高分子膜，以****镀层的防护性和装饰性。

电镀层的质量主要体现在他的物理化学性能、*结构和表面特征等。

镀层质量主要取决于镀层金属自身的性能，但镀液的组成，电镀规范、基体金属的特征及前处理工艺等也有较大的影响。

镀液的影响：在生产过程中，电镀，由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴****和阳****上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、

镀液的ph值、添加剂的含量等在不断的变化，阳****和阴****非导电区的溶解造成镀液中杂质离子的不断积累，

这些因素都会对镀层的性能产生不利影响，对溶液采取连续过滤、定期分析和除杂处理。

电镀规范的影响：任何一种电镀溶液，对其操作温度和允许使用的阴****电流密度都有一定的限制。