手动生产线:适用于*电镀,如镀镍、镀银、镀金等。手动电镀生产线设计布局灵活,占地面积较小,可同时具有2至3个工艺流程,能满足多种零件的电镀工艺。
半自动生产线:适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产,产值大,经济效益好。该电镀生产线是在生产线上设导轨,行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工,工人手控行车电钮进行操作,半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数,因此生产的产品质量稳定,一致性好,产量大,设计负荷系数达85%以上!半自动线由于变通性强,而又有较高1效率和产能,因此是当前国内电镀生产线中的主流设备。
电镀工艺的定义
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节,即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去绣、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求,选择其中适当的几个步骤,对零件表面进行必要的修整加工,使零件具有平整光洁的表面,这是能否获得****镀层的重要环节。镀前处理工艺中,所用的主要设备有磨光、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求,有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工,以达到防蚀、*和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作,根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量设备。镀后处理常用设备主要有磨光、抛光机,各类固定槽等。
塑胶电镀塑料电镀工艺质量影响因素
塑料塑胶电镀工艺质量因素的影响,与所生产出来的加工设备在重量上也有所减弱,全自动卷对卷连续式生产线,同时塑料塑胶电镀工艺的应用,使塑件的外观机械强度更高,全自动卷对卷连续式生产线推荐,更美观*,全自动卷对卷连续式生产线哪家好,因此塑料塑胶电镀的质量是十分重要的,对塑料电镀塑胶电镀的质量影响因素较多,其电镀工艺、操作及塑料工艺等都会对塑料电镀塑胶电镀的质量造成较大的影响,因此要针对不同的影响采取具体的解决措施,从而满足塑料电镀塑胶电镀的质量要求。