离合器压盘,离合器,九江车源

受不同部位变形程度不一致的影响，变形量较小部位晶粒较粗，经过余热退火处理的曲轴晶粒度较正火处理的粗，这将有利于随后的切削加工。同时，由于采用锻造余热退火处理得到的是珠光体 铁素体的平衡*，不具有遗传性，经调质处理后晶粒可以重新细化。

采用锻造余热退火处理的曲轴经客户进行粗加工和调质处理，其切削性能、调质处理后的金相*和机械性能与原来采用正火工艺时相同，装机后无不良反映。曲轴锻造余热退火工艺全部利用锻造余热，不需对锻件进行二次加热，与原来采用的正火工艺相比可节约大量电能，同时减少了热处理炉开动时间，降低了人工费用和设备维修费用。

缺陷名称主要特征产生原因及的后果毛细裂纹

（发裂）位于钢材表面，深约0.5-1.5mm的毛细裂纹轧制钢材时，离合器压盘，钢锭的皮下气泡被辗长而*裂形成的。锻前若不去掉，可能引起锻件裂纹结疤在钢材表面局部地方存在的一层易剥落的薄膜，其厚度可达1.5mm左右。锻造时不能焊合，以结疤形态出现在锻件表面上浇注时，由于钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄腊而贴附在轧材表面即为结疤。锻后经酸洗清理，结疤剥落，锻件表面上出现凹坑折缝

（折叠）在轧材端面上的直径两端出现方向相反的折缝。折缝同圆弧切线成一角度，折缝内有氧化夹杂，四周有脱碳轧辊上型槽定径不正确，或型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷成折叠

锻前若不去掉，离合器，将残留锻件表面非金属

层状断口严重队低钢材横向力学性能，锻造时****易沿分层*裂

④ 用一般热处理工艺不能消除的*缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使****终热处理后的锻件性能下降，离心离合器，甚至不合格。

　　⑤ 在****终热处理时将会进一步发展的*缺陷：例如，合金结构钢锻件中的粗晶*，如果锻后热处理时未得到****，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。

　　⑥ 如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

　　⑦ 锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理过程中开裂。